[发明专利]光学构件贴合体的制造系统、制造方法以及记录介质

权利要求书

1.一种光学构件贴合体的制造系统，其中，

所述光学构件贴合体的制造系统具备：

控制装置，其基于表示比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向的检查数据，确定所述光学显示部件与所述光学构件片的相对贴合位置；

对准装置，其基于所述控制装置确定出的相对贴合位置，进行所述光学显示部件相对于所述光学构件片的对准；

贴合装置，其在通过所述对准装置进行了对准的所述光学显示部件上贴合所述光学构件片；

检测装置，其在所述贴合装置贴合的所述光学构件片上检测所述光学构件片与所述光学显示部件之间的贴合面的外周缘；以及

切断装置，其沿着所述检测装置检测出的所述贴合面的外周缘而切分第一区域和第二区域，该第一区域是所述光学构件片的区域且所述光学构件片的与所述贴合面对应的区域，该第二区域是所述光学构件片的所述第一区域的外侧的区域。

2.根据权利要求1所述的光学构件贴合体的制造系统，其中，

所述切断装置通过从所述光学构件片切出与所述贴合面对应的大小的所述光学构件片，由此切出包含所述光学显示部件以及所述光学构件片在内的光学构件贴合体。

3.根据权利要求1所述的光学构件贴合体的制造系统，其中，

所述控制装置以使所述光学显示部件的基准轴与由所述检查数据示出的所述光学构件片的光轴方向成为平行的方式确定所述相对贴合位置。

4.根据权利要求3所述的光学构件贴合体的制造系统，其中，

所述控制装置使用通过所述光学显示部件的平面的中心的长边方向轴来作为所述基准轴。

5.根据权利要求1所述的光学构件贴合体的制造系统，其中，

所述对准装置进行所述光学显示部件的对准，以使得所述光学构件片与所述光学显示部件配置在所述控制装置确定出的相对贴合位置。

6.根据权利要求1所述的光学构件贴合体的制造系统，其中，

所述对准装置在使所述光学显示部件反转之后，基于所述控制装置确定出的相对贴合位置，进行所述光学显示部件相对于所述光学构件片的对准。

7.根据权利要求1所述的光学构件贴合体的制造系统，其中，

所述贴合装置使用所述显示区域的大小以上且所述光学显示部件的外形形状的大小以下的区域来作为所述第一区域。

8.根据权利要求1所述的光学构件贴合体的制造系统，其中，

所述切断装置使用激光来切断所述光学构件片。

9.根据权利要求1所述的光学构件贴合体的制造系统，其中，

所述光学构件贴合体的制造系统还具备用于拍摄所述光学显示部件的位置的摄像装置，

所述控制装置基于所述检查数据以及所述摄像装置拍摄到的所述光学显示部件的位置，确定所述相对贴合位置。

10.根据权利要求1所述的光学构件贴合体的制造系统，其中，

所述光学构件贴合体的制造系统还具备第一搬运装置，该第一搬运装置将所述光学显示部件依次搬运至所述对准装置、所述贴合装置、所述切断装置。

11.根据权利要求1所述的光学构件贴合体的制造系统，其中，

所述光学构件贴合体的制造系统还具备第二搬运装置，该第二搬运装置将所述光学构件片搬运至所述贴合装置。

12.一种光学构件贴合体的制造方法，其中，

基于表示比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向的检查数据，确定所述光学显示部件与所述光学构件片的相对贴合位置；

基于确定出的所述相对贴合位置，进行所述光学显示部件相对于所述光学构件片的对准；

在对准后的所述光学显示部件上贴合所述光学构件片；

在贴合的所述光学构件片上检测所述光学构件片与所述光学显示部件之间的贴合面的外周缘；以及

沿着检测出的所述贴合面的外周缘而切分第一区域和第二区域，该第一区域是所述光学构件片的区域且所述光学构件片的与所述贴合面对应的区域，该第二区域是所述光学构件片的所述第一区域的外侧的区域。

13.一种记录介质，其中，

所述记录介质能够被计算机读取且记录有用于执行以下操作的程序：

基于表示比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向的检查数据，确定所述光学显示部件与所述光学构件片的相对贴合位置；

基于确定出的所述相对贴合位置，进行所述光学显示部件相对于所述光学构件片的对准；

在对准后的所述光学显示部件上贴合所述光学构件片；

在贴合的所述光学构件片上检测所述光学构件片与所述光学显示部件之间的贴合面的外周缘；

沿着检测出的所述贴合面的外周缘而切分第一区域和第二区域，该第一区域是所述光学构件片的区域且所述光学构件片的与所述贴合面对应的区域，该第二区域是所述光学构件片的所述第一区域的外侧的区域。