[发明专利]复合氧化物被覆金属粉末、其制造方法、使用复合氧化物被覆金属粉末的导电性糊剂、以及层叠陶瓷电子部件

说明书

技术领域

本发明涉及金属粉末被复合氧化物被覆而成的粉末即复合氧化物被覆金属粉末、该复合氧化物被覆金属粉末制造方法、使用复合氧化物被覆金属粉末的导电性糊剂、以及层叠陶瓷电子部件，特别涉及可以用于例如层叠陶瓷电容器等层叠陶瓷电子部件的金属粉末等。

背景技术

一直以来，层叠陶瓷电容器如下制造：将包含构成电极层的金属粉末的导电性糊剂涂在用作电介质层的电介质片上并层叠后，经过烧成工序，而进行一体化。更具体而言，制备电介质原料，形成为糊剂状，再形成为片状。将用作内部电极的导电性糊剂涂布于该电介质片，进行层叠，使其压接在一起。然后，对其进行烧结，使电介质层和电极层一体化，由此可以得到层叠陶瓷电容器。随着近年来层叠陶瓷电容器的小型化、大容量化，还要求电极层的薄层化，为了实现该目的，对导电性糊剂的金属粉末要求微粒化、高分散性。

另外，可以用于层叠陶瓷电容器的导电性糊剂的金属粉末还要求耐烧结性。用于导电性糊剂的金属粉末的烧结温度约为400℃，相对于此，电介质烧结的温度约为1000℃。在层叠陶瓷电容器的烧成工序中，由于电介质层和电极层均需要烧结，因此在烧结温度高的电介质层的烧结温度下进行烧成。但是，由于上述的电介质层和电极层的烧结行为的差异而导致的烧结收缩行为的差异，成为电容器的裂纹的产生、覆盖率(カバレッジ)下降的原因。因此，为了使电介质层和电极层的烧结收缩行为接近，而将电介质微粒混合于电极层内，抑制金属粉末的烧结。

作为该烧结抑制的模型，认为由于在金属粒子间、晶界处存在有电介质微粒，因此金属粉末彼此的颈缩(ネッキング)得到抑制，抑制了烧结。因此，只要使金属粉末表面彼此不接触，就能够实现进一步的烧结抑制。为了抑制金属粉末彼此之间的接触，认为理想的是，若有均匀地被电介质被覆的金属粉末，则烧结抑制效果高。

迄今为止，已经进行了通过液相合成，在金属粉末的表面形成作为电介质的复合氧化物层的尝试。日本特开2006－4675号公报(以下，称为“专利文献1”)中公开了一种制造方法，该制造方法以得到Ni粉末的热收缩特性接近于陶瓷电介质层、且耐氧化性和导电性涂料中的分散性优异的导电性粒子粉末为目的，该制造方法中，使在分散于有机溶剂的Ni粉末112的浆料中添加了金属醇盐114、116而得的浆料的有机溶剂蒸发、干燥，并在干燥时使金属醇盐114、116进行反应(参照图2)。

然而，在专利文献1所记载的制造方法中，由于使用极易水解的金属醇盐114、116，因此难以进行反应控制，在金属氧化物134覆盖于Ni粉末112的表面之前，容易在溶液中生成金属氧化物134。而且，由于有机溶剂在干燥时发生反应，因此在金属醇盐114、116的浓度提高的同时进行反应。因此，在反应的初期和终期，反应不同，难以保持体系内的均匀性。另外，由于同时添加了可形成为2种氧化物的金属成分，因此反应位置不仅为粒子表面，而且在粒子表面附近以外的溶液中也产生了反应。在溶液中反应得到的生成物，在干燥过程中附着于Ni粉末112，无法形成均匀的被覆层。此外，在专利文献1所记载的制造方法中，由于反应体系在有机溶剂中，因此在溶剂、制造装置的防爆等方面耗费成本。

另外，在日本特开2000－282102号公报(以下，称为“专利文献2”)中公开了一种制造方法，其中，向金属粉末浆料中添加可以形成为复合氧化物的金属盐的水溶液后，添加碱222，由此引起金属盐的水解反应，得到被氧化物234被覆的Ni粉末232(参照图3)。

然而，在该制造方法中，通过碱222的添加来控制氧化物234的生成反应，并且由于氧化物234的生成反应过快，因此不仅在粒子212表面产生反应，而且在溶液中的粒子212表面附近以外的位置也产生了反应。因此，在该制造方法中，由于在粒子212表面附近以外的位置反应而得生成物在干燥工程中附着于金属粉末212，因此并不足以得到均匀地被氧化物234被覆的Ni粉末232。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－4675号公报

专利文献2：日本特开2000－282102号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种制造极其均匀地被复合氧化物被覆的复合氧化物被覆金属粉末的方法。

用于解决问题的方法

本发明的制造方法，包括用金属氧化物被覆金属粉末的第1工序、和将被覆于金属粉末表面的金属氧化物复合氧化物化而形成复合氧化物的第2工序。