[发明专利]用于以螺旋形轨迹钻削眼镜片的方法以及相关联的钻削设备

说明书

技术领域

总体上，本发明涉及用于钻削眼镜片的方法的领域。

更具体地讲，本发明涉及一种用于钻削眼镜片的方法，该方法包括以下步骤：

-存储该镜片中的钻孔的所希望形状和尺寸以及该钻孔开设在该镜片的面之一上所处的位置，

-将钻削工具定位成与有待钻削的孔的所存储位置相对，

-确定针对该钻削工具的横向移动和轴向进给的控制设定点，

-根据所述控制设定点钻削该镜片。

本发明还涉及一种相关联的钻削设备。

背景技术

当镜架是无框式的时，在对眼镜片进行修边并且在适用时使尖锐的边缘平坦化(去角)之后是对镜片进行适当的钻削，以便允许附接无框镜架的镜腿和鼻梁。

还可以出于美学或非功能性原因制作一些钻孔。

钻削可以在研磨机或分开的钻削机器上执行。为了在结合有修边装置的机器上执行钻削，除了修边装置以外，此机器还配备有特定的钻削装置。

已知多种钻削方法。

在单一进给钻削操作过程中，工具的尖端在眼镜片的旨在被钻削的面之一上被定位在此孔开设在镜片的这一面上的所希望位置处。

然后，通过钻削工具相对于镜片的相对轴向进给移动性沿该工具的旋转轴线来钻削镜片。该工具尖端然后沿此钻削工具的旋转轴线按直线轨迹发生移动。

为了用单一钻削工具产生不同大小和/或不同形状的孔，文件WO 2007/104844披露了被称作仿形钻削的具体钻削方法的实施方式。

仿形钻削是按以下方式实施的。一旦有待产生的钻孔的所希望形状和尺寸以及此孔在镜片的表面上的位置已经被存储好时，钻削工具就被定位成与有待钻削的孔的存储位置相对。

在第一步骤中，然后通过该工具沿其旋转轴线的单一进给将镜片钻削到该孔的所希望的整个深度或者此深度的一部分。然后，在第二步骤中，取决于钻孔的所希望形状和尺寸，接合在镜片中的工具尖端沿与呈铣削刀具形式的此钻削工具的旋转轴线相垂直的平面中的轨迹横向地(即，在这个平面中)移动。

这种仿形钻削的方法具有的缺点是实施起来花费时间长，特别是当有待钻削的眼镜片非常厚时。

此外，取决于有待钻削的孔的深度和镜片的材料强度，可能有必要执行多次交替的相继进给步骤和横向移动步骤。

当有待钻削的镜片厚并且镜片的材料难以钻削时，这是更加破坏性的。这是因为在这些特殊情况下，也有必要减缓工具的前进速度，从而使得工具不会破碎。因此，进一步增加了执行钻削所花费的时间。

执行钻削所花费的时间的增加是更加严重的缺点，因为这可能导致镜片材料升温和形成裂缝，或者甚至导致在这些裂缝蔓延之后镜片破裂。

发明内容

为了补救以上提及的现有技术的缺点，本发明提出了一种允许用单一钻削工具钻削具有不同形状和/或尺寸的孔的新型钻削方法，这种方法实施起来快速且容易。

更具体地讲，本发明提出了一种钻削方法，其中针对该钻削工具的横向移动和轴向进给的控制设定点致使该钻削工具的尖端在至少一次钻削走刀过程中取决于该钻孔的所希望形状和尺寸依循一条螺旋形或伪螺旋形轨迹。

根据本发明的方法的进一步的非限制性且有利的特征如下：

-针对该钻削工具的横向移动和进给的控制设定点是根据不同于该钻孔的所希望形状和尺寸的该镜片的至少一个机械和/或几何特征来确定的；

-针对该钻削工具的横向移动和进给的控制设定点是根据至少该镜片的厚度来确定的；

-针对该钻削工具的横向移动和进给的控制设定点是根据至少该镜片的材料来确定的；

-针对该钻削工具的横向移动的控制设定点是根据该钻削工具的至少一个机械和/或几何特征来确定的；

-该钻削工具的进给速率是根据该钻削工具的尖端相对于该镜片的位置深度来确定的；

-针对该钻削工具的控制设定点包括致使该钻孔被钻削成具有该钻孔的所希望形状和尺寸的单一走刀；

-针对该钻削工具的控制设定点包括至少两种走刀，其中第一走刀致使该孔被钻削成具有小于该孔的所希望横向尺寸的横向尺寸并且具有该孔的所希望深度，并且第二走刀致使该孔被钻削成具有该孔的所希望横向尺寸和此孔的所希望深度；

-针对所述第一走刀的控制设定点致使该钻削工具比在针对第二走刀的控制设定点的情况下移动得更快，针对该第二走刀的控制设定点致使该钻削工具的该尖端依循该螺旋形或伪螺旋形轨迹；