[发明专利]用于以螺旋形轨迹钻削眼镜片的方法以及相关联的钻削设备

权利要求书

1.一种用于钻削眼镜片(10)的方法，该方法包括以下步骤：

-存储该眼镜片(10)中的一个钻孔(701；702；703)的所希望形状和尺寸以及此钻孔(701；702；703)开设在该眼镜片(10)的面(11，12)之一上所处的位置，

-将一个钻削工具(80)定位成与有待钻削的钻孔(701；702；703)的存储位置相对，

-确定针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向进给的一个控制设定点，并且，

-根据所述控制设定点钻削该眼镜片(10)，

其特征在于

针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向进给的控制设定点致使此钻削工具(80)的尖端在至少一次钻削走刀过程中取决于该钻孔(701；702；703)的所希望形状和尺寸依循一条螺旋形或伪螺旋形轨迹(H；H1；H2；H3)，以及

在所述钻削走刀过程中，该钻削工具(80)的轴向进给变化，使得靠近该眼镜片(10)的每个面(11，12)，轴向进给慢于在眼镜片(10)的厚度的中央部分。

2.如权利要求1所述的钻削方法，其中针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向进给的控制设定点是根据不同于该钻孔(701；702；703)的所希望形状和尺寸的该眼镜片(10)的至少一个机械和/或几何特征来确定的。

3.如权利要求2所述的钻削方法，其中针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向进给的控制设定点是根据至少该眼镜片(10)的厚度(E)来确定的。

4.如权利要求2所述的钻削方法，其中针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向进给的控制设定点是根据至少该眼镜片(10)的材料来确定的。

5.如权利要求1所述的钻削方法，其中针对该钻削工具(80)的横向移动的控制设定点是根据该钻削工具(80)的至少一个机械和/或几何特征来确定的。

6.如权利要求1所述的钻削方法，其中该钻削工具(80)的进给速率是根据该钻削工具(80)的尖端已经穿入该眼镜片(10)的深度来确定的。

7.如权利要求1所述的钻削方法，其中针对该钻削工具(80)的控制设定点包括致使该钻孔(701；702；703)被钻削成具有该钻孔(701；702；703)的所希望形状和尺寸的单一走刀。

8.如权利要求1所述的钻削方法，其中针对该钻削工具(80)的控制设定点包括至少两种走刀，第一走刀致使该钻孔(701；702；703)被钻削成具有小于该钻孔(701；702；703)的所希望横向尺寸的横向尺寸并且具有该钻孔(701；702；703)的所希望的深度，并且第二走刀致使该钻孔(701；702；703)被钻削成具有该钻孔(701；702；703)的所希望横向尺寸和该钻孔(701；702；703)的所希望深度。

9.如权利要求8所述的钻削方法，其中针对所述第一走刀的控制设定点致使该钻削工具(80)比在针对第二走刀的控制设定点的情况下移动得更快，针对该第二走刀的控制设定点致使该钻削工具(80)的该尖端依循该螺旋形或伪螺旋形轨迹(H1，H2)。

10.如权利要求8所述的钻削方法，其中针对所述第一走刀的控制设定点致使该钻削工具依循该螺旋形或伪螺旋形轨迹，并且针对该第二走刀的控制设定点致使该工具轴向进给而没有横向移动或者致使该工具横向移动而没有轴向进给。

11.如权利要求1所述的钻削方法，其中该控制设定点是在钻削该眼镜片过程中动态地确定的。

12.一种CNC钻削设备(6)，包括一个钻削工具(80)和用于根据权利要求1所述的钻削方法对此工具(80)加以控制的装置。

13.如权利要求12所述的设备(6)，其中该钻削工具(80)还适用于对该眼镜片(10)进行修边。