[实用新型]同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理厂除臭设备技术领域，具体说是一种同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩的技术。

背景技术

在日常的生产活动中，每天都会产生形式多样的居民生活污水、工业废水，这些废水中均存在大量的有机污染物，这些污水在储存，输送以及生化处理过程中会产生大量的有毒有害气体，由于在污水处理厂所使用的含有刮泥行车的污水处理圆池的面积极大，一般都敞口使用，使得所生产的有毒有害气体很自然的散发出去，对周边环境造成不良影响。

为消除污水处理过程产生的臭气，现使用的传统的工艺是：采用固定式密封罩，将污水处理厂含有刮泥行车的圆池密封加盖，然后由抽气管道将气体收集，再送到专门的除臭系统进行集中处理。

现有传统密封工艺主要弊端：

(1)池体加罩后，内部腐蚀性气体浓度升高，内部钢结构极易腐蚀；

(2)罩体使用寿命较短，成本高；

(3)圆形池体占地面积大，密封罩自重大，原有基础需要加固，安装密封费用高；

(4)圆形池体含有刮泥机，密封罩将刮泥机罩在内部，加快了刮泥机腐蚀，造成维修量大、费用高；

(5)设备在罩内，罩内有害气体浓度高，对进入罩内的维护人员造成安全隐患。

(6)固定式密封罩密封高度高，内部体积大，造成相应配套的除臭设备体积大，管道粗，费用增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装快捷，减少对场地的占用，活动性，使用寿命长的同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩，而且有效防止 污水处理过程产生的臭气对污水处理设备的腐蚀和降低污水处理设备的维护成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩，其特征在于：所述同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩包括用于横跨圆形池体上且与圆形池体内的刮泥机行车刚性连接的主梁、用于与所述刮泥机行车刚性连接的圆形轨道梁，所述主梁与所述圆形轨道梁之间刚性连接，所述圆形轨道梁与主梁之间还连接有间隔开的上拱式桁架梁，相邻的两个上拱式桁架梁之间设有使上拱式桁架梁定位和加固的连接桁架梁，所述主梁、圆形轨道梁、上拱式桁架梁、连接桁架梁一起构成刚性支架，所述刚性支架下面固定有密封膜形成密封罩体，密封膜周边自然下垂与圆形池体的混凝土走道平面垂直或者插入圆形池体溢水沿的水槽内形成滑动密封面，所述圆形轨道梁下边安装有承重走轮，所述承重走轮被驱动沿着铺设在圆形池体走道平面上的圆形平面导轨运动而使所述密封罩同刮泥机行车同步驱动转动，所述同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩还设有对圆形池体内的气体进行收集的气体收集装置，气体收集装置不断抽出气体使密封罩内形成真空，使得密封罩周围的气体通过密封罩与池体周边预留的缝隙补充到密封罩内，使密封罩呈现微负压状态，密封罩内部的臭气不溢出罩外，所述气体收集装置包括固定在密封罩外的中心抽气管，中心抽气管的管端部固定有一密封接头，密封接头被固定呈静止状态，密封罩上固定有密封接头连接座，所述密封接头连接座在密封罩的转动下与密封接头相对转动，其中所述密封接头上设有圆环凸起，所述密封接头连接座上设有与所述圆环凸起相配合的圆环凹槽并且圆环凸起嵌入圆环凹槽内形成动密封结构，或者所述密封接头上设有圆环凹槽，所述密封接头连接座上设有与该圆环凹槽相配合的圆环凸起并且嵌入所述密封接头上的圆环凹槽内形成动密封结构。

所述气体收集装置采用中间抽风、周边补风的方式对池体内气体收集进行。

所述密封罩体由左右对称的两部分构成，在池体上方分割成两个完全对称的大半圆空间，其中所述相邻的两上拱式桁架梁之间设置的连接桁架梁为交叉斜拉、下层呈弧形的双层钢结构桁架梁，所述上拱式桁架 梁为上拱式倒三角结构桁架梁，所述主梁为矩拱形或圆拱形的桁架主梁，所述主梁对称结构设计，所述圆形轨道梁由两条半圆形钢结构轨道梁构成，其中在刮泥机行车两侧布置两条所述主梁，在刮泥机行车的轨道上边布置所述两条半圆形钢结构轨道梁，所述两条半圆形钢结构轨道梁与所述两条主梁及刮泥机行车紧固加强形成一个整体，所述密封膜为氟碳纤维膜，所述承重走轮包括承重驱动轮和承重从动轮，承重驱动轮由减速电机带动。

所述气体收集装置还包括中心抽气收集筒，中心抽气收集筒的顶部设有抽气孔，中心抽气收集筒固定在收集筒支架上，所述中心抽气管通过中心抽气收集筒顶部的抽气孔与中心抽气收集筒连通，在中心抽气收集筒上连接有对称设置的抽气支管，各抽气支管插入密封罩体左右对称的两部分内部。