[实用新型]一种便携式自动探伤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超声波探伤领域，具体涉及一种便携式自动探伤装置。

背景技术

超声波探伤作为一种重要的质量检测装置，其工作原理为：超声波穿入金属材料的内部，由一个截面穿入另一个截面，并在截面边缘处发生反射，以此来检测零部件是否有缺陷。当超声波束自零件表面进行零件内部时，当零件内部存在气泡等缺陷时，会在缺陷的位置发生发射现象，从而在显示屏上显示，显示屏上除了显示缺陷位置的波形外，还会显示截面处的波形。因截面处的波形为规则的，而缺陷处的波形是不规则的，可以据此来判断零件内部是否存在缺陷，以及缺陷的位置和大小。

在板材的生产过程中，为了提高板材的质量，需要进行超声波探伤，为了防止出现某个板材被漏检，虽然现有板材生产过程中有多个流程均进行探伤检测，但是依然会出现漏检的情况，且多个流程检测工作量大；这种人为检测的方式，也会因个人操作问题造成检测不全面，无法整体把控产品的质量。

发明内容

本实用新型旨在提供一种使用方便且效果好的便携式自动探伤装置及探伤方法。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种便携式自动探伤装置，包括超声波探伤仪：还包括移动小车，超声波探伤仪包括超声波探头以及显示屏；移动小车上设置有车体、控制器以及2个侧部收缩连杆，控制器的输出端上连接有电机的驱动电路，电机的输出轴上连接有其上设置有超声波探头的前部收缩连杆， 2个侧部收缩连杆的端部均设置有车轮。

超声波探头后部设置有喷头，喷头朝向超声波探头的方向倾斜设置，喷头连接耦合剂存放室，喷头以及耦合剂存放室均设置于前部收缩连杆上。

2个车轮的外侧面上设置有挡板。

超声波探头的外部套设有保护套。

前部收缩连杆以及侧部收缩连杆均包括套设连接的外管以及内管，内管滑动设置于外管内部。

控制器包括中央处理器，电机驱动电路包括第一以及第二继电器和第一以及第二接触器，第一以及第二继电器的线圈一端连接中央处理器的信号输出端，另一端接地；第一以及第二继电器的常开触点分别与第一以及第二接触器的线圈组成串联回路，串联回路中设置有电源，第一以及第二接触器的常开触点分别串联于电机的正转电路以及反转电路中；中央处理器的信号输出端还连接有第三继电器的线圈，第三继电器的常开触点串联于移动小车的电源电路中。

所述的中央处理器的信号输入端上连接有距离传感器，距离传感器贴合超声波探头且向下设置。

一种利用权利要求1所述的便携式自动探伤装置进行自动探伤的方法，包括以下步骤：

1）  将便携式自动探伤装置放置于钢板上：调节侧部收缩连杆使得车轮上的挡板卡在钢板两侧；调节前部收缩连杆，使得超声波探头位于钢板前端部的上方；

2）  调整前部收缩连杆的转速：调节电机的转速，使得前部收缩连杆以150mm/s以下的线速度进行转动；

3）  调节移动小车的运行距离：调节移动小车的速度，使得移动小车每次的运行距离为80-120mm，此处移动小车的速度与中央处理器设定的移动小车的运行时间有关；

4）  启动移动小车；

5）  前部收缩连杆运行：前部收缩连杆在电机的作用下，以150mm/s以下的线速度进行转动；

6）  距离传感器输送信号：距离传感器向中央处理器输送信号，当中央处理器分析比较后，发现距离骤然变化，则表示运行到钢板边缘；

7）  中央处理器输出信号控制移动小车运行：当中央处理器检测到前部收缩连杆运行到钢板边缘时，信号输出端输出信号，在第三继电器以及中央处理器的内部计时器的作用下使得移动小车向前运行80-120mm的距离，继而第三继电器的常开触点断开小车停止运行；

8）  中央处理器输出信号控制电机反向运转：中央处理器的信号输出端输出信号使得第一、第二继电器动作，在第一、第二继电器以及第一、第二接触器的作用下，使得电机反向，前部收缩连杆反向转动；

9）  重复步骤5）至步骤8）直至到达钢板的后端部；

10）通过显示屏观察钢板内部是否有缺陷。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：（1）通过将超声波探头设置于移动小车上，避免了人为手持操作，造成的人为因素的干扰，从而提高产品检测效率以及效果；

（2）利用控制器控制电机的转向以及移动小车的运行，提高了自动化程度，降低了工人的劳动强度；