[实用新型]地板基材的挤压成型机构及生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子地板技术领域，尤其是一种表面硬结皮的地板基材的生产制备技术。

背景技术

目前，木质地板在室内装修中应用普遍，其主要起隔离作用，防止地面的湿气以及其它物质进入室内，同时增加室内居住的舒适度，而传统的木质地板由于是采用实木或其它木质复合材料制作而成，因此此类地板批量生产会对植被资源造成严重破坏，而且木质地板的表面为使其保持光滑，避免木屑存在，一般会在其外表面喷涂漆面，由于漆面所用材料都为化学制品，长期使用中会产生有害气体，同时实木地板的实心结构导致其隔音保温效果差，且如将其安装在相对潮湿的环境中，木材容易受潮湿的环境影响而发生霉变。

另外一种常用的高分子材料地板，采用PVC树脂材料压制成地板基材，再通过在地板基材表面粘接一层保护膜；该种地板基材的厚度仅能达到1-2mm，否则其厚度过大造成整个地板基材具有明显的脆性，抗弯抗压性能极差，极易被折断，且整个地板基材的强度较低，当受到重物的创击时，极易被损坏；与此同时该地板的防水性能较差，当水从通过保护膜与基材接触时，该地板基材极易受水影响而腐蚀，寿命大大受到影响。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种地板基材的挤压成型机构及生产系统，通过将基材原料在挤压成型机构中进行冷却的同时碾压成形，使地板基材的上下表面形成有一定厚度，且密度较大的硬结皮层，再经过整个生产系统所制得的地板基材表面的结皮密度较大，增加了该地板基材的强度和耐磨强度；且具有较好的抗弯抗压性能；同时具有较好的防水性能。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的地板基材的挤压成型机构，包括壳体，所述壳体内设有可相对运动的上压模板与下压模板，所述上压模板与下压模板之间具有一定间隔形成的挤压通道，所述壳体上设有连通挤压通道的进料口与出料口，所述壳体上设有若干对准上压模板与下压模板的注水孔。

由于上述结构，物料进入壳体内受到壳体内部形状的影响，产生类似形状的结构形成了基材初形。另外可通过注水孔向壳体内加注压力水，压力水可作用于与注水孔相对的上压模板与下压模板，在进行地板基材的制备过程中，上压模板与下压模板相互配合，且相对于壳体发生相向运动的趋势，从而对挤压通道内通过的物料表面施加挤压力，该挤压力可根据需要进行控制，达到预设的值时，再配合压力水对基材初形表面同步冷却，可在基材初形的表面上形成有一定厚度，且密度较大的硬结皮层，使地板基材表面的结皮密度较大，增加了该地板基材的强度和耐磨强度；且具有较好的抗弯抗压性能；同时具有较好的防水性能。

本实用新型的地板基材的挤压成型机构，所述上压模板与壳体内壁之间、所述下压模板与壳体内壁之间形成有注水腔，所述注水孔在壳体上均匀分布，且连通壳体外与注水腔，使所述上压模板与下压模板受到水力冲击时可相向运动。

由于上述结构，压力水可使通过注水孔均匀地对上下压模板进行冲击，使得上下模板作用于基材初形表面的力度均衡，最终使得基材初形表面形成的硬结皮层厚度均匀，保证整个基材初形的强度和耐磨强度相同，且都具有较好的抗弯抗压性能；同时具有较好的防水性能。

本实用新型的地板基材的挤压成型机构，所述上压模板与下压模板的位于注水腔一侧上分别设有若干循环流道，使所述的上压模板与下压模板受到水力冲击下，二者可相向运动的同时可在壳体内相对循环运动。

由于上述结构，压力水在注水腔内冲击于循环流道上，根据流体力学的原理，控制上下模板分别在壳体内既可相向运动，又可在壳体内绕壳体内壁循环转动，从而可使得上下模板受到压力水冲击时，对基材初形的表面施加倾斜向下的力，也即不断地对基材初形的表面进行碾压，在基材初形冷却变形的过程中，在基材初形表面形成一层致密的硬结皮层，从而大大提高地板基材的强度和耐磨强度；且具有较好的抗弯抗压性能；同时具有较好的防水性能。

本实用新型的地板基材的挤压成型机构，在使用时，压力水通过注水孔在壳体内，向上压模板与下压模板提供的结皮水压为4.8-6.1MPa；同时压力水对挤压通道内通过的矩形物料进行冷却，使与上压模板与下压模板接触的物料表面温度为200°-250°C，另外两侧面温度为180-210°C。