[实用新型]立式点镀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀领域，具体涉及一种立式点镀机。

背景技术

电镀是利用电解原理在金属表面上镀上一层其他金属或合金的过程，用以增强金属的外在性能，点镀是利用点镀的制具对产品需要的区域进行电镀。以前技术中主要采用刷镀和浸镀，对贵金属浪费较大，操作也不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种立式点镀机，在电镀生产过程中运行稳定，不易喷溅药水，且能实现双面电镀。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种立式点镀机，用于对料带素材进行电镀，包括基座、面板、点镀机构，面板竖直设置在基座上，点镀机构的数目为两个且左右并排设置在面板上，面板上位于其中一个点镀机构的一侧还设置有用于翻转料带素材正反面的翻转机构。

优选地，每个点镀机构包括点镀模具、导位轮、皮带轮，点镀模具通过阳极轴设置在面板上，导位轮通过导位轮轴设置在面板上且分布在点镀模具的周围，皮带轮为三个，均设置在面板上且其中一个位于点镀模具的上方，另外两个分别位于点镀模具的左右两侧，三个皮带轮上套设有皮带且其中一个为主动皮带轮，阳极轴上还设置有与点镀模具相连通的阳极水囊。

进一步优选地，面板上还设置有用于支撑点镀模具的支撑机构，支撑机构位于点镀模具的下方。

进一步优选地，支撑机构为分别位于点镀模具下方左右两侧的两个支撑轮。

优选地，面板上位于点镀模具上方的皮带轮的一侧设置有用于压紧皮带的重锤组件，重锤组件包括重锤。

优选地，基座上还设置有用于驱动主动皮带轮转动的动力机构。

优选地，翻转机构为翻转轮，翻转轮位于导位轮的下方。

优选地，基座的上部两侧分别设置有定滑轮组。

优选地，基座上还设置有机壳。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型立式点镀机设置有翻转机构，可以实现料带素材的双面电镀，使电镀区域连续精确稳定，达到节约贵金属成本的效果；

2、本实用新型立式点镀机设置有重锤组件，在机器运行过程中一直压紧皮带，能够有效防止药水喷溅，同时采用特殊的喷射出水方式，药水交换能力，单位时间内较传统产品提高了2～3倍，有效提高镀层沉积效率和可承受电流密度范围，从而提高了电镀生产效率；

3、本实用新型设备具有较适中外形尺寸，优于目前市场上所有产品，应用限制小，适应多数电镀生产线使用，提高设备利用率；

4、本实用新型具有结构紧凑，部件较少的特点，在电镀生产过程中运行稳定，故障率低，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、机壳；2、面板；3、支撑轮；4、下导位轮；5、左皮带轮；6、点镀模具；7、重锤组件；8、定滑轮组；9、上皮带轮；10、传动马达；11、上导位轮；12、重锤；13、阳极水囊；14、右皮带轮；15、翻转轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如附图1所示，本实用新型立式点镀机，用于对料带素材进行电镀，包括基座、面板2、点镀机构，面板2竖直设置在基座上，点镀机构的数目为两个且左右并排设置在面板2上，基座上还设置有机壳1。

在本实施例中，每个点镀机构包括点镀模具6、导位轮、皮带轮，点镀模具6通过阳极轴设置在面板2上，左侧的点镀机构包括两个导位轮，导位轮通过导位轮轴设置在面板上且位于点镀模具6的下方，右侧的点镀机构包括四个导位轮，分别通过导位轮轴设置在面板上且呈矩形分布在点镀模具的两侧，位于点镀模具6上方的导位轮命名为上导位轮11，位于点镀模具6下方的导位轮命名为下导位轮4，每个点镀机构包括三个皮带轮，均设置在面板2上且其中一个位于点镀模具6的上方，命名为上皮带轮，另外两个分别位于点镀模具的左右两侧，分别命名为左皮带轮5和右皮带轮14，三个皮带轮上套设有皮带且其中一个为主动皮带轮，在本实施例中右皮带轮14为主动皮带轮，阳极轴上还设置有与点镀模具6相连通的阳极水囊13，阳极水囊13用于储存药水。

在本实施例中，面板2上还设置有用于支撑点镀模具6的支撑机构，支撑机构为分别位于点镀模具6下方左右两侧的两个支撑轮3。

在本实施例中，面板2上位于点镀模具6上方的皮带轮的一侧设置有用于压紧皮带的重锤组7件，重锤组件7包括重锤12。