[实用新型]一种蜂窝陶瓷载体加工除尘装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种陶瓷加工装置，具体是一种蜂窝陶瓷载体加工除尘装置。

背景技术

现在常用的蜂窝陶瓷载体端面加工与除尘方式，是将吸尘装置置于产品切割设备后方，吸收切割产品时产生的粉尘，而切割方式是两端夹紧后直接切割。采用此种方法，虽说一定程度上可以清除环境粉尘，但是，切割后蜂窝陶瓷载体断面孔隙中的粉尘杂质较多，为后续的清理带来困难，且在切割接近完毕时，蜂窝陶瓷载体易断裂或者造成端面不平滑，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝陶瓷载体加工除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蜂窝陶瓷载体加工除尘装置，包括底座、气缸、气管、电机、机架、动力装置、除尘管、一号压板、二号压板和废料箱，所述机架的下侧设有转轴，所述转轴上设有锯片，所述转轴的右端与电机连接，所述电机固定于一号固定板上，所述一号固定板垂直固定于机架的侧面上，所述机架的上方设有动力装置，所述机架的左右两侧的底端设有除尘管，所述机架的左右两侧底端侧面垂直固定有二号固定板，所述二号固定板的下方固定有弹簧，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的下端固定有二号压板，所述底座位于机架的正下方，所述底座的中间位置设有滤板，所述滤板的下方设有废料箱，所述底座的右侧上方设有气缸，所述气缸通过推杆与一号压板连接，所述一号压板的下方铰接有滚轮，所述滚轮位于导轨上，所述导轨位于滤板与气缸之间底座的上侧，所述气管与气孔连接，所述底座的左侧结构与右侧结构互相对称。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号压板的左半部设有若干气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号压板的左端截面积大于蜂窝陶瓷载体的截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对蜂窝陶瓷载体进行加工时，通过一号压板进行紧固，且在一号压板与蜂窝陶瓷载体接触部位增设外部进气，使得蜂窝陶瓷载体左右两端均形成一个向切割处流动的气流，可以避免切割处的粉末落入到蜂窝陶瓷载体的通孔中，造成后续清理困难，通过除尘管的作用，可以吸附部分粉末杂质，剩余的部分通过滤板落入到废料箱中回收，提高了工作环境质量，且在切割过程中通过二号压板对蜂窝陶瓷载体进行固定，可以避免在接近切割完毕时，蜂窝陶瓷载体发生偏移和断裂现象，影响切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中一号压板部分的左视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种蜂窝陶瓷载体加工除尘装置，包括底座1、气缸2、推杆3、一号压板4、气孔5、气管6、电机7、一号固定板8、锯片9、机架10、动力装置11、转轴12、除尘管13、二号固定板14、弹簧15、二号压板16、蜂窝陶瓷载体17、废料箱18、滤板19、滚轮20和导轨21，所述机架10的下侧设有转轴12，所述转轴12上设有锯片9，所述转轴12的右端与电机7连接，通过电机7驱动锯片9转动，所述电机7固定于一号固定板8上，所述一号固定板8垂直固定于机架10的侧面上，所述机架10的上方设有动力装置11，通过动力装置11控制机架10上下移动，以对蜂窝陶瓷载体17进行切割，所述机架10的左右两侧的底端设有除尘管13，所述除尘管13用于抽取切割时产生的粉末，所述机架10的左右两侧底端侧面垂直固定有二号固定板14，所述二号固定板14的下方固定有弹簧15，所述弹簧15为压缩弹簧，所述弹簧15的下端固定有二号压板16，所述二号压板16用于在切割时对蜂窝陶瓷载体17的上侧进行竖直方向的按压，防止蜂窝陶瓷载体17抖动，影响切割。