[实用新型]一种齿轮驱动式铜丝组盛放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及电机定子线圈的制造技术领域，尤其涉及一种齿轮驱动式铜丝组盛放装置。

背景技术

伺服电机一般包括定子线圈和转子，定子线圈在制造过程中，需要使用铜丝(漆包线)来绕制定子线圈，随着技术的不断进步，现如今已经很少通过人工手动绕制了，一般所采用的都是自动绕线机来完成定子线圈的绕制。该自动绕线机一般分为两个部分，第一部分是绕制端口，其主要由数控式的若干绕制单元组成，每个绕制单元内包含有机械手等铜丝夹持机构，通过电脑控制各个绕制单元协同完成整个定子线圈的绕制工作；第二个部分为铜丝上丝部分，由于目前并没有专门针对定子线圈绕制的上丝机，一般生产企业所采用的仅仅是一个支板，支板上放置铜丝组，然后在支板上安装几个用于限制铜丝走向和走位的限位圈，铜丝穿过这些限位圈后在引入绕制端口。

显然，仅仅通过这种简单的上丝方式是不能满足定子线圈的制造要求的，这是由于批次的定子线圈所采用的铜丝尺寸和型号不同，当生产完成一个批次的定子线圈后，需要更换新的铜丝以对应新型号的定子线圈的绕制要求，由于目前铜丝一般是摆放在一个支板上的，不能自行更换，需要更换时只能通过人工手动完成，显然需要耗费大量的人力和时间，不仅增大了人工的劳动强度还会降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种齿轮驱动式铜丝组盛放装置，以解决现有定子线圈在绕制过程中由于没有专用的上丝机所存在的铜丝不能快速更换、人力时间消耗严重、生产效率低等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种齿轮驱动式铜丝组盛放装置，包括底座，所述底座顶端固接有两个支柱，支柱上固接有支板，支板上固接有轴承，轴承内插装有主轴，主轴顶端固接有齿轮盘，齿轮盘上沿圆周均匀安装有若干安装座；所述支板一端伸出齿轮盘边缘且在末端底部通过若干电机座安装有电机，电机输出端为驱动轴，驱动轴向上穿过支板后顶端通过锁紧螺母安装有所述齿轮盘相啮合的驱动齿轮。

所述安装座底端套接有旋转座。

所述底座底端安装有若干支脚。

所述支脚底端安装有万向轮。

所述安装座有6个。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的齿轮驱动式铜丝组盛放装置，在齿轮盘上安装若干个用于安装铜丝的安装座，旋转齿轮盘即可进行不同尺寸型号的铜丝的切换要求，无需人工手动切换，能大幅降低人工的劳动强度，并能提高切换速度，进而提高生产效率；且在支板上安装有用于驱动齿轮盘旋转的电机和驱动齿轮，通过驱动齿轮即可快速驱动齿轮盘在支板上旋转，能快速实现齿轮盘上安装座的切换，进而实现铜丝组的快速切换。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的侧视图；

图中：1-底座，2-支柱，3-支板，4-轴承，5-主轴，6-齿轮盘，7-安装座，8-旋转座，9-驱动轴，10-锁紧螺母，11-驱动齿轮，12-电机座，13-电机，14-支脚。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本实用新型提供的齿轮驱动式铜丝组盛放装置，包括底座1，所述底座1顶端固接有两个支柱2，支柱2上固接有支板3，支板3上固接有轴承4，轴承4内插装有主轴5，主轴5顶端固接有齿轮盘6，齿轮盘6上沿圆周均匀安装有若干安装座7；所述支板3一端伸出齿轮盘6边缘且在末端底部通过若干电机座12安装有电机13，电机13输出端为驱动轴9，驱动轴9向上穿过支板3后顶端通过锁紧螺母10安装有所述齿轮盘6相啮合的驱动齿轮11。通过电机13带动驱动齿轮11转动，进而带动齿轮盘6转动，实现安装座7的自动切换，无需人工完成，能大幅降低人力和耗时。

为了便于铜丝组的快速放线，所述安装座7底端套接有旋转座8。

为了满足不同的高度要求，所述底座1底端安装有若干支脚14。

为了实现本实用新型的搬运，所述支脚14底端安装有万向轮。

为了满足不同的使用要求，所述安装座7有6个。

实施例：使用时，先将需要绕制的铜丝组(图中未示出)放置在安装座7上，铜丝一般是缠绕在一个工字轮上的，将工字轮中心插装在安装座7上即可，工字轮底端与旋转座8接触，旋转座8可以自由旋转，将底座1放置在定子线圈的绕制端口处，锁紧齿轮盘6即可进行上丝。完成一种型号的线圈的绕制后需要切换不同的铜丝，此时，启动电机13带动驱动轴9转动，驱动轴9顶端的驱动齿轮11随轴转动，驱动齿轮11进而驱动与其相啮合的齿轮盘6转动，随着齿轮盘6的转动即实现齿轮盘6上的安装座7的转动，进而实现不同铜丝组的切换。