[实用新型]一种提高坏板打叉位置精确度的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工治具技术领域，尤其涉及一种提高坏板打叉位置精确度的治具。

背景技术

    随着线路板行业的发展，客户对于出货产品的叉板管控要求比较严格，许多坏板都需进行统一位置的双面打叉。例如，TF卡的生产是由横向和纵向并列多个TF卡板组成的整块线路板分隔而成的，而当其中的某个TF卡板的接触端子处出现问题时，则需要对该TF卡板的正反面进行打叉，以便于后续的工序可以直观地确认该TF卡板为坏板。现有技术对于线路板的坏板打叉采用纯人工操作，即在完成坏板中的正面打叉后，再翻转整块线路板并找到对应之前正面已打叉的坏板的反面再次进行打叉。该种现有的线路板的坏板打叉技术，当需要对单块线路板内具有较多坏板进行打叉时，每次对线路板进行翻转，已打叉的坏板的位置会发生改变，即打叉的坏板与未打叉的坏板之间的位置会出现混淆（仅靠人的记忆来打反面的叉，很容易出错），此时对叉板的反面进行打叉易出现叉错位置的现象，导致好板出现打叉，而坏板漏打叉的问题，并且每次打叉都需翻转产品，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种线路板的坏板的打叉治具，其能够有效提高坏板的双面打叉位置的准确度，从而可有效地提高坏板的打叉效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种提高坏板打叉位置精确度的治具，包括工作台，工作台的上方设置有透明板，该透明板的底面与工作台的台面通过支撑柱连接，工作台的台面安装有一倾斜的镜子，镜子位于透明板的下方。

优选的，所述透明板的表面贴设有位置判断尺，该位置判断尺包括横向尺和纵向尺，横向尺与纵向尺呈90°夹角，横向尺和纵向尺的表面均标注有编号。

优选的，所述镜子与工作台的台面的夹角为30°~60°。

优选的，所述透明板为透明玻璃板。

优选的，所述支撑柱有四个，四个支撑柱分别设置于工作台台面靠近四个边角的位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种提高坏板打叉位置精确度的治具，工作时，先将需要进行坏板打叉的线路板放置于透明板上，然后工作人员对该线路板的逐个坏板进行正面打叉，完成之后再将整块线路板翻转放置于原来的位置，此时，经过正面打叉的坏板在透明板的透明作用下，清晰地在透明板下方安装的镜子上呈现，工作人员可清楚地知道具体打叉坏板的正面，从而可正确地选择坏板的反面进行打叉，进而完成坏板的正反面打叉。本实用新型的坏板打叉治具，能够快速正确地完成对线路板的坏板的双面打叉，打叉不易出现错误，打叉效率高，并可有效地降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的治具的结构示意图。

图2为本实用新型的治具的侧视图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为本实用新型的治具在进行打叉工作时的俯视图。

附图标记包括：

10—工作台           20—透明板               30—支撑柱

40—镜子             50—位置判断尺           51—横向尺

52—纵向尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种提高坏板打叉位置精确度的治具，包括工作台10，工作台10的上方设置有透明板20，该透明板20的底面与工作台10的台面通过支撑柱30连接，工作台10的台面安装有一倾斜的镜子40，镜子40位于透明板20的下方。工作时，先将需要进行坏板打叉的线路板放置于透明板20上，然后工作人员对该线路板的逐个坏板进行正面打叉，完成之后再将整块线路板翻转放置于原来的位置，此时，经过正面打叉的坏板在透明板20的透明作用下，清晰地在透明板20下方安装的镜子40上呈现，工作人员可清楚地知道具体打叉坏板的正面，从而可正确地选择坏板的反面进行打叉，进而完成坏板的正反面打叉。