[实用新型]一种用于机油泵驱动齿轮剃齿工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮夹具技术领域，尤其是涉及一种用于机油泵驱动齿轮剃齿工装。

背景技术

在现代机械工业中，机油泵驱动齿轮是一种重要的机械零件。机油泵驱动齿轮加工时有剃齿步骤，剃齿时一般采用夹具将齿轮夹紧后再进行剃齿。传统该类剃齿工装，使用螺帽压紧，因此螺纹精度及螺纹跳动都影响着装夹精度，给工装制作带来相当高的难度，制作出来的产品精度均受到不同程度的影响且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型解决上述剃齿工装螺纹精度及螺纹跳动影响机油泵驱动齿轮装夹精度的问题，提供了一种用于机油泵驱动齿轮剃齿工装，使用该工装装夹机油泵驱动齿轮具有装夹精度高，可以提高了生产效率和产品质量。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种用于机油泵驱动齿轮剃齿工装，包括芯轴、工件、压板、压套，所述工件内孔穿过芯轴，所述压板穿过芯轴固定工件，所述压套穿过芯轴固定压板，所述芯轴和压套间留有间隙。

所述芯轴由20CrMnTi材料制成。 

所述压板由20CrMnTi材料制成。 

所述压套由40Cr材料制成。 

所述压套内表面经过磨平面处理。

所述芯轴和压套之间留有0.005mm间隙。

本实用新型有益效果是：一种用于机油泵驱动齿轮剃齿工装，具有装夹精度高，借用了剃齿机床本身顶针压力作用代替工件夹紧力，芯轴与压套小间隙配合来消除跳动，有效地节约了装夹时间，生产出来的齿轮精度稳定，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型工装剖面结构示意图。

图2为本实用新型工装芯轴剖面示意图。

图3为本实用新型工装压板剖面示意图。

图4为本实用新型工装压套剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

具体实施时，一种用于机油泵驱动齿轮剃齿工装，包括芯轴1、工件2、压板3、压套4。工件2内孔穿过芯轴1，压板3穿过芯轴1固定工件2，压套4穿过芯轴1固定压板3，芯轴1和压套4间留有间隙。芯轴由20CrMnTi材料制成。压板由20CrMnTi材料制成。压套由40Cr材料制成。压套内表面经过磨平面处理。芯轴0.005mm间隙配磨压套。

具体操作时，齿轮工件安装在芯轴上，通过压板固定齿轮工件，压上压套固定好齿轮工件和压板，压套表面进行磨面处理，芯轴和压套之间留有0.005mm的间隙，该间隙可以消除剃齿过程中齿轮工件的跳动影响。工装安装在剃齿机床上，机床顶针固定好芯轴和压套，然后进行齿轮工件的剃齿操作。

本实用新型剃齿工装适用于小直径内孔齿轮，或内孔与整体比例相差较大的齿轮。传统该类剃齿工装，使用螺帽压紧，因此螺纹精度及螺纹跳动都影响着装夹精度，给工装制作带来相当高的难度，且制作出来的产品精度均受到不同程度的影响。本实用新型工装，借用了剃齿机床本身顶针压力作用代替工件夹紧力，芯轴与压套小间隙配合来消除跳动，有效地节约了装夹时间，提高了生产效率和产品质量。本套工装相比传统工装，装夹效率提高了100％，整体生产效率提高了50％，齿轮精度稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界 定。