[实用新型]一种水冷却风干系统的壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水冷壳体，尤其是一种水冷却风干系统的壳体，属于水冷设备技术领域。

背景技术

水冷却装置和风干装置是冶金制造过程中常用的设备。现有技术中水冷却和风干一般采用两套设备进行，占用设备空间较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种水冷却风干系统的壳体，该壳体可将水冷和风干系统集成一体，减少设备占用空间；并且风干室出风均匀，风干效果更好。

按照本实用新型提供的技术方案，所述水冷却风干系统的壳体，包括外壳，其特征是：所述外壳的前段为水冷室，外壳的后段为风干室，水冷室顶部安装冷却器和轴流风机，风干室顶部安装离心风机，离心风机的出风口连接干燥风管，干燥风管设置在风干室内；在所述水冷室和风干室之间设置左隔板和右隔板，左隔板和右隔板分别与外壳的两侧壳体连接，在左隔板和右隔板之间存在允许曲轴工件通过的间隙；在所述风干室内水平设置风隔板，风隔板位于干燥风管的下方，风管板和外壳的顶部之间形成聚风腔室，在风隔板上均匀布置多个出风孔。

进一步的，在所述水冷室内两侧设置进水管，进水管上设置喷头，进水管和喷头分别位于左隔板和右隔板的后侧。

进一步的，在所述水冷室的底部充置出水口和出渣口。

进一步的，在所述外壳的底部设置支撑脚。

进一步的，在所述外壳上设置若干横向和纵向的加强筋。

本实用新型所述的水冷却风干系统的壳体，可以将水冷和风干系统集成一体，减少设备占用空间；并且风干室出风均匀，风干效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述水冷却风干系统的壳体包括外壳1、加强筋2、支撑脚3、水冷室4、风干室5、冷却器6、轴流风机7、离心风机8、干燥风管9、左隔板10、右隔板11、喷头12、出水口13、出渣口14、风隔板15、出风孔16等。

如图1所示，本实用新型包括外壳1，外壳1的底部设置支撑脚3，外壳1上设置若干横向和纵向的加强筋2，以保证外壳1的强度；所述外壳1的前段为水冷室4，外壳1的后段为风干室5，水冷室4顶部安装冷却器6和轴流风机7，风干室5顶部安装离心风机8，离心风机8的出风口连接干燥风管9，干燥风管9设置在风干室5内；在所述水冷室4和风干室5之间设置左隔板10和右隔板11，左隔板10和右隔板11分别与外壳1的两侧壳体连接，在左隔板10和右隔板11之间存在允许曲轴工件通过的间隙；这种设置方式可以防止水冷室4内的冷却水影响到风干室，形成干湿分离的效果，但又不妨碍曲轴工件水冷室4进入风干室5，保证工艺的连续性；

如图2所示，在所述风干室5内水平设置风隔板15，风隔板15位于干燥风管9的下方，风管板15和外壳1的顶部之间形成聚风腔室，在风隔板15上均匀布置多个出风孔16；在工作时，干燥风管9的出风可以由出风孔16均匀地进入风干室5中，保证风干的均匀，以达到更好的风干效果；

在所述水冷室4内两侧设置进水管，进水管上设置喷头12，进水管和喷头12分别位于左隔板10和右隔板11的后侧；

如图1所示，在所述水冷室4的底部充置出水口13和出渣口14。

本实用新型的工作过程：在工作时，曲轴来料由水冷室4的一端进入水冷室4，在水冷室4进行水冷却；经水冷却后进入风干室5，在风干室中由离心风机8进行风干；从而实现曲轴来料的水冷和风干过程。同时，在曲轴工件由水冷室4进入风干室5的过程中，由左隔板10和右隔板11的设置，可以防止水冷室4内的冷却水影响到风干室5。本实用新型将水冷却和风干集成一体，可以有效地减少设备的占用空间，并且使曲轴的水冷和风干过程更加简便。