[实用新型]双联齿轮模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及双联齿轮生产设备领域，具体涉及一种采用粉末冶金工艺制造双联齿轮的模具。

背景技术

齿轮传动在机械设备领域被广泛的应用，但齿轮的制造专业性强，技术要求高，生产工艺复杂，齿轮精度一致性，更难控制，双联齿轮为将两个齿轮体连接在一起齿轮，其生产对技术要求更高；

传统的双联齿轮均采用钢材为原料，经过锻造-正火-表面处理-车加工-拉加工-钻加工-滚齿-剃齿-热处理-表面处理等复杂的工艺加工而成，其生产周期长，原材料浪费巨大，能源和人力资源的成本较高，且所加工的产品外观质量差，产品一致性无法得到保证，尤其针对精密度要求高的双联齿轮，传统的生产工艺更难满足。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种适应粉末冶金生产工艺，生产效率高，尺寸精准，使用性能好的双联齿轮模具。具体技术方案如下：

一种双联齿轮模具，包括阴模(1)，该阴模(1)轴向贯穿设置有齿轮型腔(2)，在该阴模(1)的上方设有上冲(3)，该上冲(3)轴向设有上芯棒孔(4)，该上冲(3)的下端穿入所述齿轮型腔(2)中；

在所述阴模(1)的下方从上往下依次设有下一冲(5)、下二冲(6)和芯棒(7)，所述下一冲(5)为管状结构，该下一冲(5)的内外壁上分别设置有齿，该下一冲(5)的上端穿入所述齿轮型腔(2)，所述下二冲(6)的外壁设有齿，该下二冲(6)轴向设有下芯棒孔(8)，该下芯棒孔(8)与所述上冲(3)中的上芯棒孔(4)相对应，所述下二冲(6)的上部穿入所述下一冲(5)中，所述芯棒(7)从所述下芯棒孔(8)穿入。

在装粉作业时，所述下一冲(5)的上端面低于所述齿轮型腔(2)的上端面，所述下二冲(6)的上端面低于所述下一冲(5)的上端面，所述芯棒(7)的上端面与所述下二冲(6)的上端面齐平，所述齿轮型腔(2)的内壁、下一冲(5)的上端面以及内壁、下二冲(6)的上端面和芯棒(7)的上端面共同形成金属粉末容纳腔。上冲(3)向下运动，压制金属粉末容纳腔中的金属粉末，使其成型固定，在压制完成后，上冲(3)收回，下一冲(5)和下二冲(6)继续向上运动，将成型的双联齿轮毛坯顶出，芯棒(7)抽回，取出双联齿轮毛坯，完成压制。

为更好的将本实用新型与压机连接，所述阴模(1)、上冲(3)、下一冲(5)、下二冲(6)和芯棒(7)分别连接有阴模座(9)、上冲座(10)、下冲座(11)、下二冲座(12)和芯棒座(13)。

所述阴模(1)横截面为圆形，结构简单，安装方便。

本实用新型的有益效果为：1.采用本实用新型压制的双联齿轮，外观好，尺寸精度高，一致性好，保证了批量生产质量的稳定性；2.采用粉末冶金工艺生产的双联齿轮，单件重量轻，机械切削加工余量少，节约原材料；3.工序少，加工周期大大缩短，节约能源和人力资源，节能减排；绿色环保；4.生产效率高，易于实现自动化和规模化生产；5.制造成本低，有利于提高市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为双联齿轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示：一种双联齿轮模具，包括圆形的阴模1，该阴模1轴向贯穿设置有齿轮型腔2，在该阴模1的上方设有上冲3，该上冲3外壁上设有齿，上冲3轴向设有上芯棒孔4，该上芯棒孔4贯穿上冲3，该上冲(3)的下端穿入所述齿轮型腔2中；

在所述阴模1的下方从上往下依次设有下一冲5、下二冲6和芯棒7，所述下一冲5为管状结构，该下一冲5的内外壁上分别设置有齿，该下一冲5的上端穿入所述齿轮型腔2，所述下二冲6的外壁设有齿，该下二冲6轴向设有下芯棒孔8，该下芯棒孔8与所述上冲3中的上芯棒孔4相对应，所述下二冲6的上部穿入所述下一冲5中，所述芯棒7从所述下芯棒孔8穿入；

在装粉作业时，所述下一冲5的上端面低于所述齿轮型腔2的上端面，所述下二冲6的上端面低于所述下一冲5的上端面，所述芯棒7的上端面与所述下二冲6的上端面齐平，所述齿轮型腔2的内壁、下一冲5的上端面以及内壁、下二冲6的上端面和芯棒7的上端面共同形成金属粉末容纳腔；

在压制时，上冲3向下运动，芯棒7通过上芯棒孔4穿出上冲3，在齿轮型腔2的内壁、下一冲5的上端面以及内壁、下二冲6的上端面和芯棒7的外壁作用下，将金属粉末挤压成型；

在退模时，上冲3收回，下一冲5和下二冲6继续向上运动，将成型的双联齿轮毛坯顶出，芯棒7抽回，取出双联齿轮毛坯，完成压制。