[实用新型]一种带有分层式推杆机构的半导体制品排出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑封引线框架后工序自动冲切成型设备，尤其涉及一种用于引线框架塑封后进行自动冲切成型的带有分层式推杆机构的半导体制品排出装置。

背景技术

随着原材料价格上涨，市场竞争日益激烈，为了增加产能、降低成本，提高产品品质。一方面，大规模或超大规模集成电路得到广泛应用；另一方面，国内集成电路（IC）制造业界已逐渐将集成电路（IC）和分立器件的封装形式向多排、片式化、微型化方向发展。产品载体（引线框架）越来越薄，承载产品越来越多，引线间距越来越小。图5所示就是一种排列更紧密的引线脚交叉偶合的多排塑封引线框架。对于此类塑封引线框架切筋成型后的半导体引线脚相邻两者的间距W接近于0，如果仍然使用传统的在同一水平面上分离排出半导体制品装置，这样势必引起相邻两个半导体引线脚相互碰撞变形，降低了制品的完好率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种能够适应排列更紧密的引线脚交叉耦合的多排塑封引线框架切筋成型后被传送进入分离模具，在垂直方向上实现分离高度差别化制品分离，最后由分层式推杆将半导体制品排出分离模具，实现和塑封引线框架上的工艺性废料最终分离的半导体制品排出装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种带有分层式推杆机构的半导体制品排出装置，包括推杆、分离模具和下料轨道，所述推杆排成两排，相邻两个推杆在垂直方向上有高度差；所述分离模具包括由驱动装置驱动的凸起柱和下压盖板，所述凸起柱在水平方向与半导体制品相适配，相邻两个凸起柱在垂直方向上有高度差；所述下料轨道与半导体制品相适配，相邻下料轨道在垂直方向上有高度差。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料轨道还配有轨道盖板，所述下料轨道和轨道盖板组成的形腔与半导体制品相适配。

作为本实用新型的更进一步改进，相邻两个推杆垂直方向上的高度差、分离模具中相邻两个凸起柱垂直方向上的高度差和相邻两个下料轨道和轨道盖板组成的形腔垂直方向上的高度差，三者高度差相匹配。

本实用新型采用的有益效果是：本实用新型能够将塑封引线框架上相邻的两个半导体制品在垂直方向上实行分离高度差别化制品分离，分离高度差足以使相邻两个半导体制品从分离模具中排出，切筋成型后的半导体引线脚互不接触。本实用新型结构简单，有效提高了设备的自动化程度和劳动效率，保证了制品的品质和完好率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型工作示意图。

图4为本实用新型的下料轨道示意图。

图5为引线脚交叉偶合的多排塑封引线框架。

图中所示：1 塑封引线框架，2 推杆，3 分离模具，4 半导体制品，5 下料轨道，6 轨道盖板，7 半导体引线脚，8 凸起柱。

具体实施方式

下面结合图1至图5，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种带有分层式推杆机构的半导体制品排出装置，包括推杆2、分离模具3和下料轨道5，所述推杆2排成两排，相邻两个推杆2在垂直方向上有高度差；所述分离模具3包括由驱动装置驱动的凸起柱8和下压盖板，所述凸起柱8在水平方向与半导体制品相适配，相邻两个凸起柱8在垂直方向上有高度差；所述下料轨道5与半导体制品相适配，相邻下料轨道5在垂直方向上有高度差。

塑封引线框架1经过切筋成型后被传送进入分离模具3，半导体制品4通过分离模具3实现和塑封引线框架1上的工艺性废料最终分离，分离模具3由上部的下压盖板和下部的凸起柱8组成，通过上下的压力使得半导体制品4分离。推杆2按定值步距L将分离后的半导体制品4从分离模具3中推入下料轨道5实现半导体制品排出，推杆2复位进入下一循环。下料轨道5与轨道盖板6组成的型腔和半导体制品4相匹配。切筋成型前的半导体引线脚7相互交叉偶合，切筋成型后的半导体引线脚7同一水平面上相邻两者的间距W在0～0.1mm之间。将半导体引线脚7相互交叉偶合的相邻的两个半导体制品4在垂直方向上实行分离高度差别化制品分离，分离高度差T足以使相邻两个半导体制品4从分离模具3中排出的过程中，切筋成型后的半导体引线脚7互不接触。相邻两个推杆2在垂直方向上分层高度差、相邻两个下料轨道5与轨道盖板6组成的型腔在垂直方向上分层高度差均等同于半导体制品4的分离高度差T，并相互匹配。从而实现半导体制品分层分离、分层式推杆将半导体制品4分层排出分离模具、进入分层式下料轨道型腔流向下一工序。