[实用新型]一种锂电池多功能加工机

说明书

技术领域

本实用新型专利属于一种锂电池多功能加工的自动化设备，功能包括：1）电性能测试、2）电芯极耳压平、3）电芯极耳剪切、4）按电性能测试结果分离电池。

背景技术

手机锂离子电池制造所使用的电芯通常面临三个问题：1）电芯出厂时存在电性能差异的问题，2）为了满足不同的后段工艺的要求，电芯生产厂商将电芯正负极的导体——极耳长度做成长于通常需要的长度，3）电芯的极耳在加工和搬运过程中可能出现变形。因此，电池后段加工时需要：1）对电芯的电性能进行测试，将电性能指标合格的电芯与电性能指标不合格的电芯分开，就是通常说的分选；2）将极耳压平，保证后面的加工质量；3）将极耳剪切至需要的长度。过去这些工作主要依靠人工完成，每一项工作需要1到2名工人，并且产品在工序之间传送的工作量也很大。

本实用新型所属于的一种锂电池多功能加工的自动化设备，能够一次完成：1）电性能测试、2）电芯极耳压平、3）电芯极耳剪切、4）按电性能测试结果分选电池电芯等四项加工，大大提高了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于根据手机电池电芯的外形特点和测试、压平、剪切、分选的工艺要求，提供一种能自动完成多道工序的机器。本实用新型采用独创的机构布局，在保证成品电池达到严格工艺要求的同时，达到提高生产效率和工作可靠性，降低生产成本的目的。

为达到上述目的，本发明采取以下的技术方案：

一种锂离子手机电池多功能加工机，包括机架（1），机架上安装有主体机构（2），主体机构（2）的下面安装有夹紧机构（3）和横向夹紧机构（4），主体机构（2）的后面是送电池机构（5），主体机构（2）和送电池机构（5）的左边是分选机构（6），另外机器上还有人机操作界面（7）和电性能测试仪（8）。

送电池机构（5）能够将机器外部的电池电芯(10)送到主体机构（2）中定位板（15）上右边第一个定位位置，定位板（15）上右边第一个定位位置在主体机构（2）的压平单元（17）的正后方；送电池机构（5）能够将主体机构（2）的右边第一个定位位置上的电池电芯(10)向左送到右边第二个定位位置，右边第二个定位位置在主体机构（2）的测试单元（19）的正后方；送电池机构（5）能够将主体机构（2）的右边第二个定位位置上的电池电芯(10)向左送到右边第三个定位位置，右边第三个定位位置在主体机构（2）的剪切单元（18）的正后方；送电池机构（5）能够将主体机构（2）的最左侧定位位置上的电池电芯(10)送到分选机构（6）的合格品出料流水线（51）上。

主体机构（2）上有定位板（15），定位板（15）上有多个电池电芯(10)定位位置；压平单元（17）、测试单元（19）、剪切单元（18）都装在主体机构（2）的滑板（12）上，主气缸（14）控制滑板（12）的前进和后退；主气缸（14）收回，滑板（12）前进，到等待位置为止，主气缸（14）推出，滑板（12）后退，到加工位置为止；主体机构（2）上的压平单元（17）在加工位置时可以对其正后方定位位置上的电池电芯(10)进行压平处理；主体机构（2）上的电性能测试单元（19）在加工位置时可以对其正后方定位位置上的电池电芯(10)进行电性能测试；主体机构（2）上的剪切单元（18）在加工位置时可以对其正后方定位位置上的电池电芯(10)进行极耳剪切加工；主体机构（2）能够调整横向调节板（13）在基板（11）上的位置，从而改变压平单元（17）、测试单元（19）、剪切单元（18）的左右位置，适应不同宽度尺寸的电池电芯(10)；主体机构（2）能够改变主气缸（14）的行程范围，改变压平单元（17）、测试单元（19）、剪切单元（18）的前后位置，适应不同极耳长度尺寸的电池电芯(10)。

夹紧机构（3）的前后夹紧气缸（31）推动前后滑板（30），进而推动前后夹紧夹头（35）将定位位置中的电池电芯(10)夹紧,使其不能前后移动；夹紧机构（3）能够通过调整前后夹紧气缸（31）的固定位置，改变前后夹紧夹头（35）的前后位置，适应不同长度尺寸的电池电芯(10)。

横向夹紧机构（4）的横向夹紧气缸（25）推动竖滑板（22）上的弹性单元（23），进而推动横向夹紧夹头（20），与挡块（16）配合，将定位位置中的电池电芯(10)横向夹紧,使其不能左右移动。