[实用新型]有机发光显示装置及电子设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子显示技术领域，特别涉及一种有机发光显示装置及电子设备。

背景技术

传统的有机发光显示装置，一般采用集成有薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)与有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)的背板与封装盖对组的形式制作，驱动芯片一般绑定在背板边上，但驱动芯片本身和引线都会占用很大的空间，既限制了驱动能力，也限制了装置边框窄化的发展。对于驱动芯片占用空间大的问题，有些做法是利用集成在背板上的多晶硅驱动电路取代芯片的部分功能，这种做法的缺点是由于多晶硅的半导体性能限制，使得多晶硅驱动电路性能受到限制以致不能完全取代驱动芯片。或者采用像素间触发驱动，缺点是极大增加了像素电路的复杂程度，成倍增加缺陷出现机率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种既提高驱动能力又能实现装置边框窄化的有机发光显示装置。此外，还提供一种电子设备。

一种有机发光显示装置，包括：

相对设置的盖板和背板；

设置在所述盖板朝向所述背板一侧的表面的驱动芯片和引线电路；

设置在所述背板朝向所述盖板一侧的表面的薄膜晶体管电路；

设置在所述薄膜晶体管电路上的发光区域，所述发光区域设置有有机发光器件；

其中，所述驱动芯片通过所述引线电路连接所述薄膜晶体管电路，所述薄膜晶体管电路驱动所述有机发光器件发光。

在其中一个实施例中，所述引线电路通过异方向性导电胶或异方向性导电胶膜连接所述薄膜晶体管电路。

在其中一个实施例中，所述引线电路通过导电支柱连接所述薄膜晶体管电路。

在其中一个实施例中，所述发光区域设置有所述导电支柱。

在其中一个实施例中，所述导电支柱包括光刻胶主体和设置在所述光刻胶主体表面的导电层。

在其中一个实施例中，所述盖板和所述背板通过封装胶粘合。

在其中一个实施例中，所述封装胶为环氧树脂。

在其中一个实施例中，在所述背板为薄膜晶体管背板。

在其中一个实施例中，在所述背板相对于所述盖板的另一侧还包括有基板。

一种电子设备，包括上述的有机发光显示装置。

上述有机发光显示装置和包含上述有机发光显示装置的电子设备，将驱动芯片和引线电路设置在盖板上，能充分利用驱动芯片，从而提高驱动能力并且降低像素电路的复杂程度；充分利用盖板的空间，减少对背板的空间利用，既实现了装置边框窄化又节约了材料。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例有机发光显示装置的结构图；

图2是本实用新型第二实施例有机发光显示装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种有机发光显示装置，包括：

相对设置的盖板和背板。

设置在盖板朝向背板一侧的表面的驱动芯片和引线电路。

设置在背板朝向盖板一侧的表面的薄膜晶体管电路。

设置在薄膜晶体管电路上的发光区域，发光区域设置有有机发光器件。

其中，驱动芯片通过引线电路连接薄膜晶体管电路，薄膜晶体管电路驱动有机发光器件发光。

上述有机发光显示装置，将驱动芯片和引线电路设置在盖板(封装盖)上，能充分利用驱动芯片，从而提高驱动能力并且降低像素电路的复杂程度；充分利用盖板的空间，减少对背板的空间利用，既实现了装置边框窄化又节约了材料。

图1是第一实施例有机发光显示装置的结构图。

第一实施例：

一种有机发光显示装置，包括盖板100、背板200、基板300、驱动芯片400、引线电路500、薄膜晶体管电路(TFT电路)600和有机发光器件(OLED)700。盖板100为玻璃盖板，背板200为薄膜晶体管背板(TFT背板)，基板300为玻璃板。