[实用新型]一种输料机及其翻斗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种输料机及其翻斗装置。

背景技术

吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化。众所周知，该工艺技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO₂、NO_X等有害气体，主要包括吸收、解析和回收等三个处理过程。由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO₂，同时实现活性炭的循环利用。

具体来说，烟气经增压风机进入吸附塔，吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、二噁英及生成的硫酸盐等吸附在活性炭的孔隙中，NO_X分解成无害的N₂，最终实现烟气中SO₂、NO_X等有害气体的脱除。吸附了有害物质的活性炭达到一定饱和度后，从吸附塔底部排出并经输料机输送至解析塔的顶部，注入解析塔后，利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490℃)保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。重获活性的活性炭通过解析塔底部排出，经振动振动筛除去细小颗粒后，再由输料机输送到吸附塔顶部，重新注入吸附塔内进行循环利用。每套脱硫脱硝设备中均包含多个吸附塔，因此需要设置多个卸料点，研发一种在料斗经过卸料点时可以选择卸料或直接载料通过的装置成为一种必需。

现有技术中的一种斗式输料机，输料机的料斗通过销轴铰接在料斗两侧的链条上，料斗能够绕销轴转动，在输料机的输送线的卸料处设置有翻轨，当料斗运动到翻轨处时，在翻轨的干涉下料斗绕销轴转动实现翻斗，最终实现卸料，但上述翻轨对料斗的倾翻不具有可控性，但凡经过卸料点的料斗都会在翻轨的作用下发生翻斗，不满足如若在卸料处不需要卸料时，仅需让载料的翻斗通过却不进行卸料的工作需求。

进一步的，图1所示，现有技术中的专利“翻斗装置及输料机”，申请公布号：CN 102849403 A一定程度上解决了这一技术问题。通过增加包含：起复位斜轨作用的位于内侧拨块轨道10-0及外侧拨块轨道11-0上的倾斜引导段、起水平轨道作用的，内侧拨块轨道10-0及外侧拨块轨道11-0上的水平段、起通过转动进行使用状态切换的，斜轨的卸料轨道作用的外侧斜轨13-0及内侧斜轨14和在料斗侧壁设置的，与上述卸料导轨相配合的，内侧翻转拨块(位于料斗内侧，图中未示出)及外侧翻转块94，来实现对料斗在任意卸料点选择性的卸料的技术问题。但在料斗经过不需要卸料的卸料点时，内侧翻转拨块及外侧翻转块94位于内侧拨块轨道10-0及外侧拨块轨道11-0上的水平段的下方水平运动，由于尺寸干涉，内侧翻转拨块及外侧翻转块94与复位斜轨下端面的末端会发生刚性碰撞。

进一步的，图2所示，现有技术中解决上述刚性碰撞问题的一种技术手段，将图1中的内侧拨块轨道10-0及外侧拨块轨道11-0的倾斜引导段相对水平轨道部分做成分体结构。其中，倾斜引导段铰接在相应的水平轨道的末端附近，具有少量绕铰接销轴转动的自由度，当其起引导复位作用时，通过依靠靠近销轴的一端的端面与水平导轨的触碰处产生的挤压力，实现复位导向时对料斗承载的功能；当料斗经过不需要卸料的卸料点时，倾斜引导段在内侧翻转拨块及外侧翻转块94的推动下做出向上的翻转，通过柔性的触碰解决因尺寸干涉导致的刚性碰撞对设备造成损伤的技术问题，但触碰与摩擦在所难免。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型解决现有技术中输料机料斗在料斗经过不需要卸料的卸料点时，由于尺寸干涉而发生的内侧翻转拨块及外侧翻转块和复位斜轨下端面的末端发生刚性碰撞的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种翻斗装置，包括：设置在料斗平行于运动方向的一个侧面的翻转拨块；还包括：翻料导轨和翻料导轨升降驱动部件；所述翻料导轨包括：与所述翻转拨块相配合实现所述料斗倾翻的翻料斜轨、保持所述料斗倾翻状态的水平导轨和引导所述料斗水平复位的复位斜轨；所述翻料导轨升降驱动部件具有输出端；所述输出端与所述翻料导轨紧固连接，驱动所述翻料导轨升起实现其导向功能，及落下解除其导向功能。

优选地，在与料斗设置翻转拨块的一侧相对的另一侧，还设置有对侧翻转拨块、对侧翻料导轨及对侧翻料导轨升降驱动部件；

所述对侧翻转拨块、与对侧翻料导轨相配合；