[实用新型]可变径式油气管道监测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油管道检测技术领域，涉及一种可变径式油气管道监测装置。

背景技术

近年来，海上石油开采规模越来越大，油井数量不断增加，石油管道年久失修时易出现泄漏等故障一般说来，浅海海底石油管道有3种，内径分别为195mm、247mm、296mm。在应用多组超声传感器或漏磁传感器等对海底石油管道进行壁厚、裂纹等项目检测时，需要克服石油管道截面变形、内壁5mm凸起或凹坑、过弯管等因素的影响；同时由于检测时该装置应用的传感器数量较多，成本较高，故不宜制作系列尺寸的检测装置，所以需要一个检测装置能够适用于不同直径石油管道的检测。

对于上述的问题，人们已经意识到了不知并加以了改进，如中国专利库公开的一种具有变径功能的管道检测器[申请号：201320507287.8；授权公告号：CN 203395599 U]，其包括中间的筒体，筒体的轴向上沿周向分布多个平行四边形变径机构；每个平行四边形变径机构包括分别固定在筒体两端的前、后支座，前、后支座上分别铰接前、后连杆且铰接处安装扭簧；前、后连杆的端部分别与传感器横杆铰接，传感器横杆的中部安装传感器、两端安装滚轮；所述的传感器横杆设有凸出的触点，筒体的外侧的对应位置设有触碰开关，触碰开关与筒体内的超限报警装置连接。

上述的管道检测器是通过触点与触碰开关的接触来停止装置继续移动的，且具有可根据管道的内径变化进行适当的调节形状的优点。但当管道内壁的变径程度过大或者凹凸程度过于严重等突发情况发生时，此时触点会牢牢地抵靠在触碰开关开关具有向前移动的趋势，从而使触点与触碰开关之间产生较大的摩擦力，造成触点或触碰开关磨损过大，从而降低触点与触碰开关的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长的可变径式油气管道监测装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可变径式油气管道监测装置，包括筒体、触碰开关、传感器横杆和变径机构，所述的筒体两端分别联接有呈圆盘状的前支座和后支座，所述的变径机构有2组且沿筒体轴线对称设置，所述的变径机构包括与前支座相铰接的前连杆和与后支座相铰接有后连杆，且前支座与前连杆的铰接处及后支座与后连杆的铰接处均设有扭簧，前、后连杆的端部分别与传感器横杆两端铰接，传感器横杆的中部安装传感器且每个传感器横杆外侧均设有触点，所述的触碰开关有两个且与所述的触点一一对应设置，每个触碰开关分别能与对应的触点相接触，所述的触碰开关与筒体内的超限报警装置连接，前、后连杆与传感器横杆的铰接处均设有滚轮，其特征在于，所述的筒体外缘上设有两凹槽且两凹槽沿所述的筒体轴线对称设置，每个凹槽底部均具有凸出的且呈圆筒状的导向管，所述的凹槽内设有呈圆盘状的安装座，所述的安装座底部具有凸出的导向柱，所述导向柱呈圆柱状且插接在上述的导向管内，所述的安装座上端端面上设有卡槽，所述的触碰开关有两个且分别通过紧配合的方式固定在对应的卡槽内，每个所述的触碰开关上端均伸出所述的凹槽，所述的安装座和所述的凹槽底部之间设有使所述的导向柱向所述的导向管外侧移动趋势的弹簧，所述的导向柱与所述的导向管之间设有对导向柱向导向管外侧移动时限位的限位结构。

本可变径式油气管道监测装置进入管道时，在扭簧扭力的作用下使前连杆和后连杆把传感器横杆支承起来，使滚轮管道内壁抵靠；当遇到障碍时，滚轮前进的角度发生变化，导致前连杆、后连杆位姿发生变化，同时扭簧转动，变径机构即发生变形与管道的内壁相适应；由于扭簧转动产生的扭力，滚轮始终抵靠在管道内壁上，从而使得滚轮得以越过管道障碍处；管道障碍处越过后，扭簧回转，整个装置恢复状态。

在测量的过程中，当管道内壁的变径程度过大时，触点会与触碰开关接触并克服弹簧的弹力将触控开关往下压且在导向管和导向柱的配合使得触控开关稳定地下移，从而减少触点和触碰开关之间的摩擦，从而提高了触点和触碰开关的使用寿命，继而提高了本监测装置的使用寿命，同时当触点与触碰开关接触时，触碰开关将信号传递给超限报警装置使得本装置停止前进。当触碰开关不受力后，安装盘会在弹簧的作用下复位。

在上述的可变径式油气管道监测装置中，所述的卡槽底部向下贯穿有2个导通孔且所述的导通孔位于所述的导向柱两侧。

当触碰开关出现损坏需要更换时，通过特殊的工具穿过导通孔并伸入到卡槽内将损坏的触碰开关顶出即可，具有更换触控开关方便的优点。