[实用新型]一种带有余料回收利用装置的结晶罐

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有余料回收利用装置的结晶罐。

背景技术

结晶是化工产品生产过程中最重要的环节之一，结晶罐也是化工生产中应用最广泛的设备之一，但在使用中发现，现有的结晶罐存在传热效果不好，混合不均匀，局部过冷及蒸发不均而容易产生溶质浓度不均现象等问题，因此，罐体内所有的结构设计都必须是围绕着物料的良好循环和温度的有效控制进行的，而要保证结晶罐内流体的充分混合和均匀的传热效果；现有技术中的结晶罐经常通过抽真空来提高结晶的效率，然而抽完真空之后，抽出的废液通常会直接舍弃，造成了极大的浪费；一般结晶罐结晶结束后，结晶物料从出料口排出，整个结晶过程中会在罐体内壁粘污微小的物料颗粒，随着时间的增长，污垢会积聚，在罐体内壁的污垢会越来越厚，会影响到整个生产的进程，就需要人工在罐体内进行清理，劳动强度大，清洗不干净，需要经常性的停机清理，设备利用率差，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有余料回收利用装置的结晶罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有余料回收利用装置的结晶罐，包括罐体、搅拌轴、拉气筒和余料回收利用装置，所述搅拌轴安装在罐体内，所述罐体上设有进料管和出料管，所述罐体的底部为中心处向上凸起的W型封头,所述拉气筒两侧通过支板安装在罐体内下部、搅拌轴的外圈，所述拉气筒包括外筒、内筒、上半管和下半管，所述罐体下部外侧设有密封夹套，所述夹套内流通用于加热罐体内部物料的流体，所述夹套包括筒节、椭圆形封头和夹套出口接管，所述筒节下部固定连接椭圆形封头，椭圆形封头底部外部中心处设有夹套出口接管，筒节一侧设有夹套进口接管，椭圆形封头底部两侧与W型封头之间设有环形设置的护板，通过圈形护板在W型封头底部与罐体底部之间形成流通孔,蒸汽进口接管和出料管分别通过流通孔穿出罐体底部，所述罐体上设有第一温度监控装置，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴为空心的，所述搅拌轴上设有喷水孔，所述搅拌轴内连接有水管，所述水管上设有截止阀，所述余料回收利用装置包括真空泵和第二罐体，所述罐体顶部通过管道连接真空泵，所述管道与罐体为无缝隙配合且伸入结晶罐体内腔，所述真空泵的输出端通过管道连接有第二罐体，所述第二罐体的加料口下方设有过滤装置所述第二罐体上设有第二出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述外筒内套装等高的内筒，外筒的内径大于内筒的内径，外筒和内筒之间形成蒸汽流通流道，外筒和内筒上下两侧面通过环形设置的上半管和下半管连接密封，下半管左侧一端连接蒸汽进口接管,蒸汽流通流道右侧上部连接蒸汽出口接管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹套上部外侧设有支座，所述支座采用吊耳标准件，且焊于夹套的外侧的垫板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二罐体内壁设有加热套和第二温度监控装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管道外壁设有保温夹套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的拉气筒和夹套形成内外共同加热控制，有效的保证了物料温度的均匀性，改善了结晶效果；设置的余料回收利用装置，通过对结晶罐抽真空，在将真空泵的输出端连接于第二罐体，充分利用了抽真空之后的废料，节约了成本；设置的带有喷水孔的搅拌轴，不需要人工在罐内进行高强度的清洗，清洗效果好。

附图说明

图1为带有余料回收利用装置的结晶罐的结构示意图。

图2为带有余料回收利用装置的结晶罐中拉气筒的结构示意图。

图3为带有余料回收利用装置的结晶罐中拉气筒的俯视图。

图中：罐体1、支座2、夹套3、筒节31、椭圆形封头32、夹套出口接管33、夹套进口接管34、喷水孔4、搅拌轴5、搅拌桨51、进料管6、拉气筒7、外筒71、内筒72、支板73、上半管74、蒸汽进口接管75、蒸汽出口接管76、下半管77、W型封头8、出料管9、第一温度监控装置10、水管11、截止阀12、保温夹套13、管道14、真空泵15、第二罐体16、过滤装置17、第二温度监控装置18、加热套19、第二出料口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。