[实用新型]一种用于塑料颗粒的注塑机加热冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料颗粒注塑成型设备领域，尤其涉及一种用于塑料颗粒的注塑机加热冷却系统。

背景技术

注塑机是将熔融的热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是塑料加工行业中使用量最大的加工设备。在使用注塑机进行塑料热成型加工时，由于设备组成结构的原因，设备加热升温及冷却降温都非常的缓慢，占用了加工过程中较长的时间，极大的限制了注塑机热加工成型的生产效率。加热冷却过程迟缓同时影响了热成型塑料的加工过程，在加工环节熔融塑料流动性较差时，要求迅速调节设备升温，一般设备的升温速率跟不上熔体流动对温度的需求，这一问题直接影响了成型制品的质量，降低了产品的合格率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于塑料颗粒的注塑机加热冷却系统，包括薄壁料筒、送料螺杆、注射口模、加热块、注塑模具、浇注口、外料筒，其特征在于：还包括加热垫圈、导流管、导流阀、散热孔，所述薄壁料筒内为送料螺杆，所述送料螺杆为单螺杆，所述薄壁料筒前端为注射口模，所属薄壁料筒外圈安装有加热块，所述加热块上缠绕有导流管，所述导流管末端安装有导流阀，所述加热块外侧安装有外料筒，所述外料筒上开有散热孔，所述注射口模前端为浇注口，所述浇注口连接注塑模具，所述注塑模具外圈安装有加热垫圈。

所述加热块有N个，N≥2。

所述导流管有N个，N≥2。

    本实用新型的有益效果为：本实用新型在熔融塑料注塑成型过程中，保证了系统温度可控，降温、升温快速，保证了设备生产效率。本实用新型所提供的加热块上安装有降温用导流管，且每一加热块降温回路独立，保证了加工环节各加热块温度分配的灵活性。本实用新型所提供的注塑模具安装有加热垫圈，可以在加工初始阶段对注塑模具进行预加热，使得初始加工件在流动成型时不至于因模具过冷塑化而导致塑料成型件报废，降低了原材料损耗，提高了产品成型合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料筒的横截面图。

图中，1-薄壁料筒、2-送料螺杆、3-注射口模、4-加热块、5-注塑模具、6-浇注口、7-外料筒、8-加热垫圈、9-导流管、10-导流阀、11-散热孔。

具体实施方式

结合图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型包括薄壁料筒1、送料螺杆2、注射口模3、加热块4、注塑模具5、浇注口6、外料筒7、加热垫圈8、导流管9、导流阀10、散热孔11，所述薄壁料筒1内为送料螺杆2，所述送料螺杆2为单螺杆，所述薄壁料筒1前端为注射口模3，所属薄壁料筒1外圈安装有加热块4，所述加热块4上缠绕有导流管9，所述导流管9末端安装有导流阀10，所述加热块4外侧安装有外料筒7，所述外料筒7上开有散热孔11，所述注射口模3前端为浇注口6，所述浇注口6连接注塑模具5，所述注塑模具5外圈安装有加热垫圈8。

实施例2

使用时，先设定各加热块4温度，加热块4各自升温，薄壁料筒1传热，同时加热垫圈8升温对注塑模具5进行预热，启动注塑机，薄壁料筒1内送料螺杆2输送加工用粒料，薄壁料筒1内粒料经注射口模3射出，通过浇注口6注射进入注塑模具5，经加热垫圈8预热的注塑模具8腔内熔融物料迅速流动填充满注塑模具5腔内，若物料熔融流动过快或过慢，调节相应的加热块4温度，若要降低薄壁料筒1内部温度，可开启相应的导流阀10，降温液体流过缠绕在加热块4上的导流管9带走部分热量，当加热块4温度降至预设温度时，关闭导流阀10，外料筒7上开有散热孔11，有助于加热块4及薄壁料筒1散热，避免薄壁料筒1内部热量聚集，影响塑料熔融加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。