[实用新型]小直径多槽圆板工件加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工辅助装夹装置。

背景技术

现有技术中对小直径多槽圆板工件的装夹采用压板与等高垫铁的方式装夹，存在如下问题：由于工件结构限制，等高垫铁与工件的接触面积有限，造成工件支点不足，在切削力的影响下，易产生加工变形。由于等高垫铁与工件的接触面积有限，摩擦面积小，为克服切削力，需要压板增大夹紧力，而夹紧力越大，越容易造成装夹变形。由于等高垫铁与工件的接触面积有限，工件底部大面积无支撑，加工过程中易形成较大的振动，需降低切削转速方可避免。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种小直径多槽圆板工件加工夹具，其特征在于：圆形的底座的中部设有通孔ⅰ并设有对称分布的4个凸起。在4个凸起的上表面设有沉头螺钉孔，在底座的下表面设有圆形凹进ⅰ而上表面设有圆形凹进ⅱ。在圆形底座上表面的中心圆上对称设有两对螺孔ⅰ，螺孔ⅰ的间距根据机床T形槽的位置设定。圆形凹进ⅱ的上表面设有成对对称布置的放射状条形凹槽，靠近4个凸起的条形凹槽的端部设有通孔ⅱ。在4个凸起的底部设有带螺孔ⅱ的方形凹进。

采用了上述技术方案的本实用新型具有以下技术经济效果:拆装方便、快捷、与工件接触面积大，能在加工过程中有效控制变形，提高产品加工合格率与生产效率，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型小直径多槽圆板工件加工夹具主视图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为图1中加入被加工件即序号为12的工件的示意图；

图4为图3的B-B剖面示意图；

图5为被加工件即序号为的工件的主视图；

图6为图5的左视图。

图中：1、底座，2、凸起，3、沉头螺钉孔，4、圆形凹进ⅰ，5、圆形凹进ⅱ，6、螺孔ⅰ，7、放射状的条形凹槽，8、通孔ⅰ，9、通孔ⅱ，10、螺孔ⅱ，11、方形凹进，12、工件，13、压板，14、压紧螺栓，15、紧固螺栓，16、定位块，17、定位块固定螺栓

具体实施方式

从附图可以看出，圆形底座1为整体加工件，材质为45，调质后硬度HB229-269。它的中部设有通孔ⅰ-8，并设有对称分布的4个凸起2，在这4个凸起2的上表面设有沉头螺钉孔3。在底座1的下表面设有圆形凹进ⅰ-4而上表面设有圆形凹进ⅱ-5。在圆形底座1上表面的中心圆上对称设有两对螺孔ⅰ-6，螺孔ⅰ-6的间距根据机床T形槽的位置设定。圆形凹进ⅱ-5的上表面上设有成对对称布置的放射状条形凹槽7。靠近4个凸起2的条形凹槽7的端部设有通孔ⅱ-9。在4个凸起2的底部设有带螺孔ⅱ-10的方形凹进11。放射状的条形凹槽7，在加工过程中可以避让加工刀具，与其连通的排水通孔ⅱ-9，用于冷却液及切削碎屑的顺利排出，避免加工中碎屑粘连刀具，通孔ⅰ-8也起到这个作用。由于上下表面加工后互相平行，工件12置于夹具中之后，不必进行水平的调整。

定位块16的宽度与机床工作台T型槽的宽度配作，保证其与工作台的长度方向平行。定位块固定螺栓17的长度与间距根据机床T型槽设计，并采用沉头的形式。

压板13共4件，它通过压紧螺栓14对工件12起到压紧的作用。长度尺寸根据工件12与底座1的结构而设定，保证刀具的避让空间。满足刀具的加工空间要求。

定位块16共2件，它通过定位块固定螺栓17固定在底座1上，其宽度尺寸根据机床T型槽尺寸进行配作，保证其贴合紧密，与机床工作台长度方向平行。

穿过螺孔ⅰ-6的紧固螺栓15的长度与间距根据机床T型槽设计， 并采用沉头的形式，头部低于底座1的上平面，间距根据机床工作台T型槽设定，将夹具压紧于工作台上。

本实用新型小直径多槽圆板工件加工夹具的具体实施过程包括如下内容：

第一步：实测工作台T型槽宽度尺寸，配作定位块16后，将其与底座1进行组装。 

第二步：将底座1连同定位块16吊装至机床工作台，定位块16落入T型槽内。检查排水孔即通孔ⅰ-8与通孔ⅱ-9是否堵塞。 

第三步：将定位块16置于定位块固定螺栓17所在的位置，将底座1用定位块固定螺栓17固定于工作台，然后用塞尺检查底座1底面与机床工作台之间的缝隙，控制在0.05mm之内。

第四步：将工件12置于夹具中心。

第五步：布置压板垫块，通过压紧螺栓14将压板13压紧，压紧时注意遵循均匀对称的原则。

第六步：压表检查工件12的平面度，是否有装夹变形。

第七步：切削加工。

至此，完成了小直径多槽圆板工件加工夹具的实施。