[实用新型]一种传动电机的集中冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业冷却系统，尤其涉及用于造纸、电力、冶金、煤矿等工业传动控制系统的冷却系统。

背景技术

目前工业生产中一般都采用单个电机单个冷却风机的形式，单电机功率较大，利用工厂内部的循环风对电机进行冷却，存在的缺点是：由于车间条件有限，大电机冷却风机比较笨重，进行维修时其基座拆卸麻烦，需要调用工厂的行车及多人进行配合，才能将冷却风机进行拆卸，既费时又费力，非常不方便；车间环境较为封闭，循环风的温度比较高而且潮湿，冷却风的质量比较差，不能起到很好的冷却作用；每台电机配备单独的冷却风机，能耗较高；风冷管道上缺少防护结构，不便于对电机风机的更换；以自然风为冷却源，易受环境的影响，环境温度随季节变化反差又比较大，以至于电机的冷却温度受到影响，当环境温度低的时候，不能对室内电机进行很好的冷却，运行正常的电机也会很容易产生噪音，设备整体噪音会达到90db以上，对电机本身造成损害，而当环境温度偏高的时候，不能达到最佳冷却效果，电机会因为散热不良而老化，缩短电机的使用寿命。

实用新型内容

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种能却效果好、能耗低、使用寿命长的传动电机的集中冷却系统。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种传动电机的集中冷却系统，包括装置于主风冷管道上的鼓风电机，所述鼓风电机为变频调速电机，鼓风电机与主风冷管道之间装置有冷却器；所述鼓风电机包括主电机及备用电机，主风冷管道上通过多个支风冷管道分别与工作电机连接；所述支风冷管道中装置有挡板，挡板与支风冷管道外侧的旋转把手连接；所述工作电机上装置有温度传感器，温度传感器与主控制器连接，所述主控制器与鼓风电机电连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述温度传感器通过安装盒与所述工作电机连接；

所述冷却器为空气冷却器；

所述冷却器为油水冷却器。

本实用新型的有益效果如下：

    本实用新型采用交流变频调速电机一用一备的形式，采用集中冷却，不用为每台电机都配备单独的冷却风机，将环境空气通过交流变频调速电机，根据生产需要选择空气冷却器或者油水冷却器等冷却装置，并根据工作电机上温度传感器的温度信号控制进入主风冷管道中的风量，达到节约能源的作用；在每台电机侧与风冷管道连接处上端各装有遮风挡板，解决因为生产需要而造成的更换电机和电机非驱动轴上编码器和暂停使用电机的问题，使得风冷管道的维护方便简单快捷；通过使用变频调速集中冷却方式，噪音的改善非常明显，能够达到80db以下，在满足客户要求的同时，也大大提高了电机的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为本实用新型的支风冷管上装置挡板的剖视结构图。

图4为图1的B处局部放大图。

图中：1、主电机；10、冷却器；2、备用电机；3、主风冷管道；4、支风冷管道；5、工作电机；6、旋转把手；7、挡板；8、安装盒；9、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的传动电机的集中冷却系统，包括装置于主风冷管道3上的鼓风电机，鼓风电机为变频调速电机，鼓风电机与主风冷管道3之间装置有冷却器10，冷却器10为空气冷却器或油水冷却器，根据实际需要选用；鼓风电机包括主电机1及备用电机2，主风冷管道3上通过多个支风冷管道4分别与工作电机5连接。

如图2、图3所示，支风冷管道4中装置有挡板7，挡板7与支风冷管道4外侧的旋转把手6连接。

如图4所示，工作电机5上装置有温度传感器9，温度传感器9通过安装盒8与工作电机5连接，温度传感器9与主控制器连接，主控制器与鼓风电机电连接。

本实用新型采用交流变频调速电机一用一备的形式，采用集中冷却，不用为每台电机都配备单独的冷却风机，将环境空气通过交流变频调速电机，根据生产需要选择空气冷却器或者油水冷却器等冷却装置，并根据工作电机上温度传感器的温度信号控制进入主风冷管道中的风量，达到节约能源的作用；在每台电机侧与风冷管道连接处上端各装有遮风挡板，解决因为生产需要而造成的进行更换电机和暂停使用电机的问题，使得风冷管道的维护方便简单快捷。

本实用新型中，温度传感器、主控制器均属于现有技术，故其具体型号、具体结构、连接方式未做详述。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。