[实用新型]一种热轧钢坯保温套的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢部件领域，尤其是一种热轧钢坯保温套的支撑装置。

背景技术

热轧带钢厂轧制生产线较长，对钢坯的温度控制要求也较高，通常采用在前、后运输辊道对接处安装保温装置的方式来对经过前、后辊道对接处的钢坯进行保温。常见的保温装置一般由保温套及保温罩组成，保温套位于保温罩内部。

由于钢坯从加热炉出来后约1150~1200℃，经过粗轧机轧辊压下后其长度方向被数倍拉伸，造成钢坯两端部极易产生弯曲变形（或称：叩头），在输送运行过程中钢坯前端部会对辊道产生撞击，连带保温套受到强烈冲击。

现有的保温套包括底板，底板上方两侧分别设有两侧板组件，每个侧板组件自内而外依次由内侧板、保温棉和压板三层结构组成，内侧板的底部与底板焊接固定在一起，外侧板的下部通过压紧螺栓锁紧固定于底板侧方，而现有的保温套支撑装置由上、下两部分组成，上部分通过螺栓固定锁紧在下部分上，上部分的侧面与保温套的压板接触，且两者焊接固定。因此，现有技术中的保温套以及保温套支撑装置存在如下缺点：（1）保温套支撑装置的上部分与保温套的压板直接焊接固定，牢固性差，在钢坯叩头产生的强烈冲击力作用下，支撑装置的上部分与保温套的压板的焊接处容易发生断裂现象；（2）在工作过程中，保温套的内侧板与高温钢坯直接接触，导致内侧板极易变形，而由于现有的内侧板与底板焊接固定在一起，造成频繁更换整个保温套的现象，成本损耗大；（3）保温棉受热极易变形，无法实现保温作用；（4）压板和底板也易变形。

发明内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，且，抗冲击能力强的热轧钢坯保温套的支撑装置。

一种热轧钢坯保温套的支撑装置，包括保温套，保温套由底板和两侧板组件组成，底板两侧均延伸至相应侧的侧板组件外，底板两侧对称设置若干支撑座，每个支撑座均由底座和竖直固定在底座上方的主筋板组成，主筋板的侧方均开设有限位槽，伸出侧板组件外的底板插入限位槽内。

本实用新型的支撑座取材容易、结构简单、制造便捷、检修维护方便，且，连接牢固性好、抗冲击能力强。

主筋板限位槽的深度≥侧板组件外表面到底板边沿的垂直距离，主筋板与侧板组件的连接处焊接固定，使得支撑座与侧板组件的连接更牢固。此时，当主筋板与侧板组件、底板的连接处均焊接固定时，支撑座与底板的接触面积将达到最大，支撑座与底板的焊接稳定性最好。

每个侧板组件由内侧的活动侧板和外侧的固定侧板两层结构组成，固定侧板的底部与底板固定连接，活动侧板通过螺栓与固定侧板锁紧固定。本实用新型的与高温钢坯直接接触的是侧板组件的活动侧板，故，固定侧板不易变形，活动侧板易受热变形。当活动侧板受热变形时，可通过单独更换活动侧板来维持侧板组件的整体形状，从而实现节约成本、延长侧板组件使用寿命的技术效果。另外，本实用新型的侧板组件也减少了保温棉结构，减少了保温棉的成本浪费。

固定侧板外固设有数条加强筋条，以进一步加强侧板组件的整体稳定性，使其不易变形。

底板下方固设有若干个底面加强筋，具有加强底板稳定性的作用，避免底板变形。在具体实施过程中，底面加强筋呈串字型分布，既可使其加强稳固作用覆盖整个底板，又可尽量减少底面加强筋的筋条用量。底板上开设有若干通孔，具有分散底板热应力，防止其变形的技术效果。

底板的厚度优选为35~45mm，与现有技术的保温套的底板厚度为30mm相比，具有进一步加强底板稳定性的作用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图，其中，虚线为底面加强筋的轮廓线；

图2为本实用新型沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图2中B部分的放大图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：

结合图1～3，一种热轧钢坯保温套的支撑装置，包括保温套10，保温套10由底板11和两侧板组件12组成，底板11两侧均延伸至相应侧的侧板组件12外，底板11两侧对称设置若干支撑座20，每个支撑座20均由底座21和竖直固定在底座21上方的主筋板22组成，主筋板22的侧方均开设有限位槽23，伸出侧板组件12外的底板11插入限位槽23内。

本实用新型的支撑座20取材容易、结构简单、制造便捷、检修维护方便，且，连接牢固性好、抗冲击能力强。