[实用新型]一种烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁料烧结技术领域，特别涉及一种烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备。

背景技术

近几年，过程控制成为冶金行业研究一大热点。对于铁矿粉烧结领域，过程控制对于有害物质减量化、提高效率有显著价值，是除原料控制和末端治理外的一大重要手段。

对于在烧结循环使用的返矿来说，其经历烧结单元为：配料、混合、制粒、点火烧结、破碎、冷却和筛分。在筛分后，小粒度的烧结矿作为返矿，重新参与到配料，周而复始。返矿的产生过程在成矿过程、单辊破碎过程、冷却过程、筛分过程、运转过程等重产生。当前烧结工艺基本均为环冷工艺，在烧结机上烧好的烧结矿是在被单辊破碎后进入环冷机进行冷却的，单辊破碎后必然已产生一定的返矿。

当前传统烧结矿存在的一大问题是，烧结矿经过单辊破碎后，产生的小粒度的烧结矿进入环冷机，对其进行冷却并没有太大意义，这部分烧结矿终将作为返矿返回配料的过程中，却占据了环冷机台车上大粒度烧结矿的空隙，让烧结矿的空隙率降低，对冷却效果不利，也增加后道筛分工序的负荷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能有效将烧结机送出的经过单辊破碎后的大粒度烧结矿和的小粒度烧结矿进行筛分，继而节省后道工序的设备和能量负荷的烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备。

本实用新型提供的一种烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备，用于预筛分被单辊破碎后的大粒度烧结矿和小粒度烧结矿，所述预筛分设备包括：

壳体，所述壳体的顶部和底部为敞口结构，内部设置容置空间；所述壳体固定在所述单辊的下方位置；所述壳体设置在环冷机及链板输送机的上方位置；

导向板，所述导向板倾斜设置在所述壳体的内壁上；所述导向板的一端固连在所述壳体内壁上；

筛板，所述筛板的端部固连在所述导向板的另一端；所述筛板与所述导向板共面；所述筛板上开设多个筛孔；所述筛板设置在所述环冷机的上方；

集料斗，所述集料斗顶部及底部为敞口结构，内部设置空心通道；所述集料斗的顶部固连在所述筛板的下表面；所述集料斗顶部的开口包裹所述筛板的下表面；所述集料斗底部开口设置在所述链板输送机上。

作为优选，所述筛孔的孔径为3mm。

作为优选，所述导向板包括：

第一导向板，所述第一导向板倾斜设置在所述壳体的内壁上部；所述第一导向板的一端固连在所述壳体一侧的内壁上；

第二导向板，所述第二导向板倾斜设置在所述壳体的内壁中部；所述第二导向板的一端固连在所述壳体另一侧的内壁上。

作为优选，所述筛板包括：

第一筛板，所述第一筛板的端部固连在所述第一导向板的另一端；所述第一筛板与所述第一导向板共面；所述第一筛板上开设多个第一筛孔；

第二筛板，所述第二筛板的端部固连在所述第二导向板的另一端；所述第二筛板与所述第二导向板共面；所述第二筛板上开设多个第二筛孔。

作为优选，所述第一筛孔的孔径为3mm；

所述第二筛孔的孔径为3mm。

作为优选，所述集料斗包括：

第一集料斗，所述第一集料斗顶部及底部为敞口结构，内部设置空心通道；所述第一集料斗的顶部固连在所述第一筛板的下表面；所述第一集料斗顶部的开口包裹所述第一筛板的下表面；所述第一集料斗底部开口设置在所述链板输送机上；

第二集料斗，所述第二集料斗顶部及底部为敞口结构，内部设置空心通道；所述第二集料斗的顶部固连在所述第二筛板的下表面；所述第二集料斗顶部的开口包裹所述第二筛板的下表面；所述第二集料斗底部开口设置在所述链板输送机上。

本实用新型提供的一种烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备通过设置导向板、筛板及集料斗的结构，使得小粒度烧结矿从筛板的筛孔落入集料斗内部，进一步落到链板输送机上，然后链板输送机将小粒度烧结矿运输至料仓，最后由皮带送至烧结配料室，这样小粒度烧结矿直接回收，节省后道工序的设备和能量负荷。同时，大粒度烧结矿从筛板上滑落到环冷机上，由于小粒度烧结矿不会跟随大粒度烧结矿进入环冷机上，对改善环冷机上烧结矿的平均粒径和气孔率均有益，从而有利于提高气固传热、增强烧结矿的冷却效率；因此，对风机的要求也在一定程度降低了，能降低风机频率、或者减小风量，从而起到节电的效果；最后，由于大多小粒度烧结矿已经被筛走，环冷机通廊现场的环境可显著改善，对于改善烧结企业的无组织排放有利。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备的结构简图。