[实用新型]LED封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及半导体技术领域，特别是涉及一种LED封装结构。

背景技术

LED作为一第四代照明光源，具有显著的节能和寿命优势。

LED封装是获得优质LED照明光源的一个关键环节，现有的倒装芯片封装方法有如下两种：一是采用荧光封装胶体(荧光粉和硅胶的混合物)2直接于倒装芯片1的周侧和顶部进行封装(如图1所示)，这种封装结构由于荧光粉混合的不均匀性，切割时应力造成产品报废率高。二是倒装芯片1的周侧采用竖直塑性材料3、顶部采用荧光封装胶体4进行封(如图2所示)。这种封装结构由于周侧的竖直塑性材料21对光的多次反射形成热量，光效低下。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、光损低的LED封装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种LED封装结构，包括：

反射结构件，所述反射结构件具有空腔，在所述反射结构件的上端面和下端面分别设置有与所述空腔连通的顶部开口和底部开口；

LED倒装芯片，所述LED倒装芯片位于所述空腔中，且所述LED倒装芯片的电极面朝向所述底部开口；以及

封装胶体，所述封装胶体填充在所述空腔内以封装所述LED倒装芯片。

在其中一个实施例中，所述反射结构件为注塑件。

在其中一个实施例中，所述空腔的内壁的纵截面呈倒八字形。

在其中一个实施例中，所述空腔底部的内壁上设置有向内突出的凸缘，所述LED倒装芯片的电极面与所述凸缘的顶面平齐。

在其中一个实施例中，所述反射结构件的外侧面与所述上端面和所述下端面垂直。

在其中一个实施例中，所述LED倒装芯片的电极从所述底部开口伸出，且所述电极的端面与所述下端面平齐。

在其中一个实施例中，所述封装胶体内混合有荧光粉。

在其中一个实施例中，所述封装胶体的顶面与所述反射结构件的上端面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的LED封装结构，倒装芯片发出的光向下可以直接出射，向上发出的光一部分可以直接穿过封装胶体出射，向上的发出的另一部分光投射在空腔的内壁上通过反射后也能透过荧光封装胶体，整体光效高。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为现有技术的倒装芯片封装的一种结构示意图；

图2为现有技术的倒装芯片封装的另一种结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例中的LED封装结构的结构示意图；

图4为图3中所示LED封装结构的封装方法的直角梯形塑性反射结构件网状结构的示意图；

图5为图3中所示LED封装结构的封装方法的附耐热塑胶底膜的示意图；

图6为图3中所示LED封装结构的封装方法的固晶的示意图；

图7为图3中所示LED封装结构的封装方法的注胶的示意图；

图8为图3中所示LED封装结构的封装方法的切割的示意图。

图3-图8中，10-LED倒装芯片；11-LED倒装芯片的电极面；12-电极；20-反射结构件；21-空腔；21a-顶部开口；21b-底部开口；22-反射结构件的上端面；23-反射结构件的下端面；24-凸缘；25-空腔的内壁；26-反射结构件的外侧面；30-封装胶体；40-反射结构件板材；50-底膜；60-切割线。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图3为本实用新型其中一个实施例中的LED封装结构的结构示意图。如图所示，LED封装结构包括：反射结构件20、LED倒装芯片10和封装胶体30，其中，所述反射结构件20为注塑件，反射结构件20具有空腔21，在所述反射结构件20的上端面22和下端面23分别设置有与所述空腔21连通的顶部开口21a和底部开口21b。优选地，所述空腔21的内壁25的纵截面呈倒八字形，所述空腔21的内壁25光反射效果好。优选地，所述空腔21底部的内壁25上设置有向内突出的凸缘24，该凸缘24用于对LED倒装芯片10定位。优选地，所述反射结构件20的外侧面26与所述上端面22和所述下端面23垂直，以方便加工。