[实用新型]一种改进往复泵用十字头

说明书

技术领域

本实用新型属于石油机械领域的往复泵领域，特别是指一种改进往复泵用十字头。

背景技术

目前，石油机械领域使用的往复式注水泵传动装置以皮带减速传动为主，现已经有部分注水泵采用齿轮减速传动装置。齿轮减速传动装置的结构包括有外置齿轮减速机和动力箱内置单侧齿轮减速两种。外置齿轮减速机占地面积较大，结构不紧凑；动力箱内置单侧齿轮减速结构紧凑，但当注水泵功率较大时，其中的斜齿轮传动会产生较大的轴向力和径向力，曲轴等传动件受力不平衡，长期承受交变载荷，使得曲轴轴承偏磨，曲轴油封漏油，曲轴箱发热，噪声大，注水泵的使用寿命降低。

针对上述的问题，现有技术提出一种往复式注水泵双侧齿轮减速装置，该装置的传动同现齿轮传动装置的传动平稳，噪声较低，曲轴箱温度正常，延长了注水泵的使用寿命。在这类结构中，往复泵是通过曲轴推动十字头在做直线往复运动，来带动活塞推动进入泵内的液体。现技术中，十字头与泵内壁接触的部分，设置有对称的两块轴瓦，以实现十字头与泵室内壁之间滑动，起到滑动轴承的作用，这种滑动磨擦对泵体及轴瓦均有磨损，为了减小磨损，一般是在泵体内单独设置有一个十字头运动室，在该十字头运动室内充入一定高度的润滑油，依靠润滑油来减少轴瓦与泵体的磨损。但是为了保证润滑油不从一侧泄漏到另一侧，避免形成十字头两端因为润滑油形成阻力差的形式，轴瓦与泵体之间的内壁均为光滑结构，且间隙较小，这就导致了在轴瓦的中间部分缺少润滑油的情况。

实用新型内容

本实用新型是通过对往复泵用十字头内的轴瓦的结构改进，提高在轴瓦中间部位的润滑效果。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种改进往复泵用十字头，包括有电机、联轴器、传动轴、齿轮、曲轴及十字头；所述齿轮包括有两个主动齿轮和两个从动齿轮，分别为第一主动齿轮，第二主动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮；

所述电机通过联轴器驱动传动轴；所述十字头通过连杆与所述曲轴活动连接；

所述十字头伸入泵体内的一端设置有两块轴瓦；每块所述轴瓦的外表面与所述泵体的内壁相配合；每块所述轴瓦的外表面设置有至少两条贯通的凹槽，所述凹槽的中线为曲线，两条所述凹槽的中线为同一条螺旋线的两段。

所述传动轴上设置有所述第一主动齿轮和第二主动齿轮；所述曲轴的两端分别设置有所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮；所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮配合，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮配合。

所述凹槽靠近活塞一侧的侧壁与所述轴瓦的外表面之间的夹角导圆角处理；所述凹槽的另一侧壁与所述轴瓦的外表面之间的夹角为直角。

所述凹槽的底面为平面或弧面。

相邻两个所述凹槽的中线平行。

本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案，十字头运动室内的润滑油通过轴瓦外表面的凹槽进入轴瓦中间部分，并且通过凹槽的结构设计，使得凹槽内的润滑油在润滑轴瓦表面的同时，将多余的润滑油带回十字头运动室近曲轴的一侧空间。

附图说明

图1为本实用新型往复泵结构示意图；

图2本实用新型的十字头结构示意图；

图3本实用新型轴瓦的俯视图。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

在本实施例中，往复泵的总体结构没有改进，均为现有技术，因此，在本申请中不进行详细说明。本申请的十字头结构仅对轴瓦部分的结构进行改进。

如图1至图3所示，一种改进往复泵用十字头，包括有电机1、联轴器2、传动轴3、齿轮、曲轴8及十字头5；所述齿轮包括有两个主动齿轮和两个从动齿轮，分别为第一主动齿轮4，第二主动齿轮6，第一从动齿轮9和第二从动齿轮7；所述传动轴3上设置有所述第一主动齿轮4和第二主动齿轮6；所述曲轴8的两端分别设置有所述第一从动齿轮9和所述第二从动齿轮7；所述第一主动齿轮4与所述第一从动齿轮9配合，所述第二主动齿轮6与所述第二从动齿轮7配合。

所述电机1通过联轴器2驱动传动轴3；所述十字头5通过连杆与所述曲轴8活动连接；