[实用新型]罐体卷板焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体卷板焊接装置。

背景技术

在罐体卷板焊接加工过程中，需先将钢板卷圈加工成筒形部件，然后再进行焊接，目前的加工方式是借助一些简单的卷圈模型，手工操作卷圈，劳动强度大，工作效率地下，卷圈质量差，而且存在很多不安全因素；特别是当钢板较厚时，手工操作很困难，根本无法满足生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、工作效率高的罐体卷板焊接装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种罐体卷板焊接装置，它包括卷圆机架、设置在卷圆机架上方的焊接组件以及设置在卷圆机架下方的卷圆组件；

所述卷圆组件包括：

上辊，上辊里端固定设置在卷圆机架上，其由电机驱动转动；

中辊，中辊位于上辊正下方，中辊的两端通过中液压杆支撑固定在卷圆机架上，中辊由中液压杆驱动升降，以使中辊与上辊相对闭合或分离，所述中辊通过电机驱动转动；

下前辊，下前辊设置在中辊的前侧，下前辊两端均通过前铰接杆铰接在卷圆机架上，且下前辊的两端还设置有驱动下前辊与上辊闭合或分离的前液压杆；

下后辊，下后辊设置在中辊的后侧，下后辊两端均通过后铰接杆铰接在卷圆机架上，且下后辊的两端还设置有驱动下后辊与上辊闭合或分离的后液压杆；

所述焊接组件用于将卷圆后的钢板前后端进行焊接闭合成钢圈。

所述卷圆机架上位于上辊的外端位置有还设置有前支撑臂，前支撑臂的下端铰接在卷圆机架上，所述上辊的外端可分离式地支撑固定在前支撑臂上。

所述焊接组件包括焊机、设置在焊机下方的焊接支撑固定臂，焊接支撑固定臂的里端通过升降块可升降的固定设置在卷圆机架上。

所述卷圆机架上还设置有用于将钢圈从卷圆机架的卷圆组件上推送分离出的推板。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、功能实用，可大大提高生产效率，降低劳动强度，提高生产安全性，而且提高了产品质量。

1、下辊通过中液压杆调节下辊与上辊的距离，可方便根据钢板的厚度进行调整，且可以调整钢板在上辊、下辊之间的卷动摩擦力。

2、下前辊及下后辊均通过液压杆来调整其与上辊的距离，针对不同罐体的大小，可以通过调整前辊及下后辊与上辊相对位置来调整钢板的卷圈的弯曲度。

3、在上辊的外端设置可分离的前支撑臂，保证上辊与下辊之间两端压力的均匀性，防止钢板跑偏；前支撑臂可分离式设计，全球卷好的钢圈从卷圆组件上被推出，以送到下一加工工序上。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例中罐体卷板焊接装置的结构示意图。

图2是图1中的A-A向结构示意图。

标号说明：01钢板、401上辊、402中辊、404下前辊、405前铰接杆、406前液压杆、407下后辊、408后铰接杆、409后液压杆、410前支撑臂、411焊机、412焊接支撑固定臂.

具体实施方式

为了便于理解，本实用新型中的方位词“前”、“后”、“里端”、“外端”均以附图1所示视角进行描述。

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1和图2所示为本实用新型提供的一种罐体卷板焊接装置的实施例示意图。

所述罐体卷板焊接装置包括卷圆机架、设置在卷圆机架上方的焊接组件以及设置在卷圆机架下方的卷圆组件。

所述卷圆组件包括：上辊401、中辊402、下前辊404以及下后辊407。上辊401里端固定设置在卷圆机架上，其由电机驱动转动；中辊402位于上辊401正下方，中辊402的两端通过中液压杆支撑固定在卷圆机架上，中辊402由中液压杆驱动升降，以使中辊402与上辊401相对闭合或分离，所述中辊402通过电机驱动转动；下前辊404设置在中辊402的前侧，下前辊404两端均通过前铰接杆405铰接在卷圆机架上，且下前辊404的两端还设置有驱动下前辊404与上辊401闭合或分离的前液压杆406；下后辊407设置在中辊402的后侧，下后辊407两端均通过后铰接杆408铰接在卷圆机架上，且下后辊407的两端还设置有驱动下后辊407与上辊401闭合或分离的后液压杆409。

所述焊接组件用于将卷圆后的钢板01前后端进行焊接闭合成钢圈。当钢板01的被卷圆后，需要对钢板01的首发端进行焊接完全，固直接在卷圆机架上设置了焊接组件。