[实用新型]新型自动脱螺纹机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制备领域，尤其是一种新型自动脱螺纹机构。

背景技术

在牙科针管模具在完成注射成型循环后，注射件必须准确无误地从模具地凹模中或型芯上脱出，因此，完成脱出注射件的装置就成为关键部件。由于制件端部内孔设有螺纹，为了能够顺利脱模，必须采用抽芯机构将成型螺纹的部分抽至不妨碍制件取出的位置。

然而，现有的抽芯机构一次性只能对八个以内的牙科针管模具进行脱模操作，无法提高生产效率。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可一次性顺利完成八个牙科针管模具的脱模操作，以提高生产效率的新型自动脱螺纹机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型自动脱螺纹机构，包括机架、以及分别安装在机架上的螺纹部分的抽芯组件与孔部分的抽芯组件，所述孔部分的抽芯组件设置在所述螺纹部分的抽芯组件的下端；

所述螺纹部分的抽芯组件由第一齿轮组、第二齿轮组、齿条(2)、顶部滑块组与液压缸a(5)构成，所述液压缸a(5)的一端与所述齿条(2)相连接，所述齿条(2)则与设置在其上的所述第一齿轮组与所述第二齿轮组啮合连接，所述顶部滑块组设置在所述第一齿轮组与所述第二齿轮组的上侧，所述第一齿轮组与所述第二齿轮组由分别四个横向排列的齿轮(1)构成；

所述孔部分的抽芯组件由底部滑块组以及与其连接、且数量相同的液压缸组构成。

上述的新型自动脱螺纹机构，其中，所述顶部滑块组包括横向排列的顶部滑块a(3)与顶部滑块b(4)，所述顶部滑块a(3)设置在所述第一齿轮组的上侧，所述顶部滑块b(4)设置在所述第二齿轮组的上侧。

上述的新型自动脱螺纹机构，其中，所述底部滑块组包括横向排列的底部滑块a(6)与底部滑块b(7)，所述底部滑块a(6)设置在所述顶部滑块a(3)的下侧，所述底部滑块b(7)设置在所述顶部滑块b(4)的下侧。

上述的新型自动脱螺纹机构，其中，所述液压缸组包括液压缸b(8)与液压缸c(9)，所述液压缸b(8)与所述底部滑块a(6)的下侧，并与其相连接，所述液压缸c(9)与所述底部滑块b(7)的下侧，并与其相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型设有八个齿轮，因此，可一次性顺利完成八个牙科针管模具的脱模操作，以提高生产效率；

本实用新型利于实现牙科针管由多次使用改为一次性使用，以减少了交叉感染及消毒等环节，使能源消耗、各种辅料消耗大大降低，符合当前绿色设计、绿色制造的现代制造技术理念，有利于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

主要附图标记说明如下：

1-齿轮        2-齿条       3-顶部滑块a

4-顶部滑动b   5-液压缸a   6-底部滑块b

7-底部滑块b   8-液压缸b   9-液压缸c

具体实施方式

如图1所示，该新型自动脱螺纹机构包括机架、以及分别安装在机架上的螺纹部分的抽芯组件与孔部分的抽芯组件，孔部分的抽芯组件设置在螺纹部分的抽芯组件的下端。

其中，螺纹部分的抽芯组件由第一齿轮组、第二齿轮组、齿条2、顶部滑块组与液压缸a5构成，第一齿轮组与第二齿轮组由分别四个横向排列的齿轮1构成。

液压缸a5的一端与齿条2相连接，齿条2则与设置在其上的第一齿轮组与第二齿轮组啮合连接，顶部滑块组设置在第一齿轮组与第二齿轮组的上侧。

顶部滑块组包括横向排列的顶部滑块a3与顶部滑块b4，顶部滑块a3设置在第一齿轮组的上侧，顶部滑块b4设置在第二齿轮组的上侧。

孔部分的抽芯组件由底部滑块组以及与其连接、且数量相同的液压缸组构成。

底部滑块组包括横向排列的底部滑块a6与底部滑块b7，底部滑块a6设置在顶部滑块a3的下侧，底部滑块b7设置在顶部滑块b4的下侧。

液压缸组包括液压缸b8与液压缸c9，液压缸b8与底部滑块a6的下侧，并与其相连接，液压缸c9与底部滑块b7的下侧，并与其相连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。