[实用新型]一种用于多层板的预叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板的制作结构，尤其涉及一种用于多层板的预叠装置。

背景技术

多层板是含有多层导电层的PCB板。以图1所示的四层板为例，该四层板的结构从上之下依次为第一铜箔1、第一半固化片2、内层板3、第二半固化片4、第二铜箔5。其中，第一半固化片2或第二半固化片4的成分均为玻璃纤维布、树脂和胶，内层板3包含两层铜皮，并且在多层板的压合生产过程中，内层板的相对两面会增加一层棕化保护膜。棕化后的内层板3、第一半固化片2、第二半固化片4、第一铜箔1和第二铜箔5在高温高压的条件下结合在一起成为一块整体的压合成品板。在多层板的压合过程中，为了避免半固化片中存在的树脂在高温高压下融化，导致多张半固化片之间错位移动，进而导致多层板报废，在多层板高温压合之前，需要对多张半固化板进行预叠。

传统的预叠方法是，对内层板边缘钻孔，并在半固化片相对应的位置也钻孔，在压合之前将内层芯板和多张半固化片铆合在一起，但是此种工艺一层板至少要钻四个孔，生成效率低。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种生产效率高的用于多层板的预叠装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于多层板的预叠装置，包括：工作台，所述工作台包括承载板和至少三条支撑杆，所述至少三条支撑杆均与所述承载板垂直固定连接，所述支撑杆包括底杆和顶杆，所述底杆沿着其延伸方向开设有滑孔，所述顶杆滑动安装于所述滑孔中，所述滑孔内设置有顶持所述顶杆的减振介质；滑槽，所述滑槽设置于所述承载板，所述滑槽依次设置有第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块，所述第一限位块和所述第二限位块之间为第一滑动区，所述第三限位块和所述第四限位块之间为第二滑动区；两个预叠机，所述两个预叠机均滑动安装于所述滑槽，且所述两个预叠机分别位于所述第一滑动区和所述第二滑动区，所述预叠机包括压板、底板和送针机构，其中，所述压板与所述底板铰接，所述压板朝向所述底板凸设有一压舌，所述底板开设有一呈长条状的变形槽，所述变形槽的两端具有变形面，所述送针机构包括针盒、预叠针和顶压件，所述针盒设置于所述压板和所述底板之间，所述针盒的端部开设有一与所述变形槽对应的出针孔，所述预叠针滑动设置于所述针盒中，所述顶压件将所述预叠针顶压于所述针盒的端部，所述预叠针包括至少两个相邻排布的子针，其中一所述子针对应所述出针孔，所述子针包括压杆和分别垂直连接于所述压杆两端的两个变形杆，所述两个变形杆分别与所述变形槽两端的变形面相对应，在所述压舌的压持下，所述子针进入所述出针孔，并在所述变形槽内所述子针的两个变形杆朝向所述压杆卷曲变形。

优选地，所述滑槽为开设于所述承载板的T型槽，所述底板的横截面呈T型，所述底板滑动安装于所述滑槽，且所述底板的顶面与所述承载板的顶面齐平。

优选地，所述滑槽为开设于所述承载板的燕尾槽，所述底板的横截面呈燕尾型，所述底板滑动安装于所述滑槽，且所述底板的顶面与所述承载板的顶面齐平。

优选地，所述承载台的顶面开设有导油孔，所述导油孔与所述滑槽连通。

优选地，所述滑槽包围成一矩形框体，并且在该矩形框体的四角设置圆弧倒角。

优选地，所述第一滑动区和所述第二滑动区呈对角布置。

优选地，所述底杆的底端开设有螺孔，所述支撑杆还包括一调节螺钉，所述调节螺钉包括调节盘和垂直设置于所述调节盘的螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述螺孔中。

优选地，所述减振介质为液体、气体或弹性元件。

优选地，所述滑孔包括相连通的第一子孔和第二子孔，所述第一子孔位于所述底杆的顶端，所述第一子孔的孔径小于所述第二子孔的孔径，所述顶杆包括相连的第一子杆和第二子杆，且所述第一子杆与所述第二子孔相适应，所述第一子杆滑动设置于所述第一子孔内，所述第二子杆与所述第一子孔相适应，所述第二子杆滑动设置于所述第一子孔内。

优选地，所述顶压件包括导杆、推块和弹簧，所述导杆沿所述针盒的延伸方向固定，所述推块滑动设置于所述导杆，所述弹簧为包绕所述导杆的圆柱螺旋弹簧，所述弹簧一端顶持所述针盒、另一端顶持所述预叠针。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于多层板的预叠装置，能够将多张半固化片预叠在一起，多张半固化片通过两个预叠机即可进行铆合，大大提高了生产效率，并且该预叠装置还设置有减振结构，能够进一步减轻工人的劳动强度，从而提高工人的生产效率。

附图说明

图1是多层板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例预叠装置的结构示意图。