[实用新型]能够实现自动检测以及分选的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种系统，尤其是涉及一种能够实现自动检测以及分选的系统。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在模具的小部件成型后，由于其体积小，而且单批次的数量多，传统的方式是采用人工手动分选，不但效率低，劳动强度大，而且误差率也大，影响合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有采用人工手动分选，不但效率低，劳动强度大，而且误差率也大，影响合格率的问题，设计了一种能够实现自动检测以及分选的系统，该系统采用风力作为动力吹动工件运动，通过自动检测和分选的方式，提高分选效率，并且能够循环地进行多次分选，将分选后的合格率提升接近百分之百，解决了现有采用人工手动分选，不但效率低，劳动强度大，而且误差率也大，影响合格率的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：能够实现自动检测以及分选的系统，包括内部中空的储料箱，所述储料箱连接有吹气泵，吹气泵和储料箱之间设置有吹气管道，吹气管道的两端分别与吹气泵和储料箱连通，储料箱的空腔底端设置有过滤网，过滤网将空腔隔离为上下两部分，吹气管道与过滤网下方的空腔连通，过滤网下方的空腔中设置有集气罩，集气罩的剖面呈喇叭状结构，其中开口较小的一端与吹气管道设置在储料箱中的端头连接，开口较大的一端与过滤网的底端连接，且开口较大的一端完全覆盖过滤网的底端；所述储料箱连接有出料管道，出料管道远离储料箱的一端连接有分流器，分流器中设置有检测器一，分流器远离储料箱的一端设置有管道一和管道二，且管道一和管道二均同时与出料管道连通，管道一中设置有合理品检测器，合理品检测器和分流器之间设置有回料管道一，且回料管道一的两端分别与管道一和储料箱连通，回流管道一与管道一的连接处靠近合理品检测器；管道二中设置有废品检测器，废品检测器和管道二之间设置有回料管道二，且回料管道二的两端分别与管道二和储料箱连通，回流管道二与管道二的连接处靠近废品检测器。

所述回料管道一和储料箱的连接处位于过滤网的上方，回料管道一和储料箱的连接处位于出料管道和储料箱的连接处的下方；回料管道二和储料箱的连接处位于过滤网的上方，回料管道二和储料箱的连接处位于出料管道和储料箱的连接处的下方。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该系统采用风力作为动力吹动工件运动，通过自动检测和分选的方式，提高分选效率，并且能够循环地进行多次分选，将分选后的合格率提升接近百分之百，解决了现有采用人工手动分选，不但效率低，劳动强度大，而且误差率也大，影响合格率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—吹气泵；2—储料箱；3—出料管道；4—分流器；5—检测器一；6—管道一；7—合理品检测器；8—废品检测器；9—管道二；10—回料管道一；11—回料管道二；12—支撑座；13—过滤网；14—集气罩；15—吹气管道；16—合格品收集箱；17—废品收集箱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：