[实用新型]车床的工件定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床的工件定位装置。

背景技术

在车床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及其他表面的相互位置精度等技术要求，加工时通常通过工件定位装置来定位、夹紧。工件定位装置通常有定位部分和夹紧部分，应用工件定位装置，有利于提高工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高生产效率和改善工人的劳动条件。

但是现有车床上加工轴类零件时，只用三爪卡盘卡住工件的一端便开始车工件表面或者钻孔铰孔等工序，并没有对工件的另一端进行定位。工件的另一端由于在车刀的作用力下出现变形，导致加工完成的零件形位精度差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高工件加工精度的工件定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种车床的工件定位装置，包括对工件定位的定位块，其特征是：还包括压紧所述定位块的压紧装置，所述压紧装置包括导向杆、导向套和置于该导向套内的弹簧，所述导向杆一端连接弹簧，所述导向杆另一端伸出导向套并连接定位块，所述导向套还设置有防止导向杆从导向套内脱落的端盖，所述导向套固定于定位杆上，所述定位杆活动连接于支撑条，所述支撑条固定于机床的主轴箱上。 

通过采用上述技术方案，工件即能方便的从车床上取出，又能快速定位，在提高工件的加工精度的同时提高了工件的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑条上设有长条状的通孔，所述定位杆穿过所述通孔。

通过采用上述技术方案，定位杆可以水平移动，当工件的长度不一样时，只需要调节定位杆到合适的位置就行，进一步提到了工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆通过螺母锁紧在支撑条上。

通过采用上述技术方案，当工件直径大小不一样时，松开锁紧的螺母调节定位杆到合适的高度，而且此处还还可调节弹簧的松紧度来进一步提高工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆与所述定位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当定位块出现磨损时出现定位不准时只需更换定位块不用使整个定位装置报废，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述定位块与工件接触的表面涂有润滑油。

通过采用上述技术方案，由于有润滑油的润滑作用，减轻了定位块对工件的损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工件即能方便的从车床上取出，又能快速定位，在提高工件的加工精度的同时提高了工件的加工效率。定位杆可以水平移动，当工件的长度不一样时，只需要调节定位杆到合适的位置就行，进一步提到了工件的加工精度。当工件直径大小不一样时，松开锁紧的螺母调节定位杆到合适的高度，而且此处还还可调节弹簧的松紧度来进一步提高工件的加工精度。当定位块出现磨损时出现定位不准时只需更换定位块不用使整个定位装置报废，节约了成本。由于有润滑油的润滑作用，减轻了定位块对工件的损伤。

附图说明

图1为本实用新型车床的工件定位装置的装配图；

图2为本实用新型车床的工件定位装置的局部放大图；

图3为本实用新型车床的工件定位装置的局部剖面图。

附图标记：1、主轴箱；2、支撑条；3、定位杆；4、螺母；5、通孔；6、导向套；7、导向杆；8、定位块；9、刀具；10、工件；11、三爪卡盘；12、弹簧；13、端盖。

具体实施方式

参照附图对本实用新型车床的工件定位装置的实施例做进一步说明。

一种车床的工件定位装置，包括对工件10定位的定位块8，定位块设置成V型，这种形状的定位块8增加了与定位工件10之间定位点，能限制工件10更多的自由度，提高加工精度。定位块8与工件10的表面涂有黄油，减轻定位块8对工件10的损伤。端盖螺纹连接于导向套，并设有一通孔。导向杆7中部凸起，被端盖13卡在导向套6里，导向杆7凸起的一端插入弹簧12的内腔，导向杆7凸起的另一端穿过端盖13的通孔并伸出导向套6与所述的定位块8螺纹连接。导向套6固定于定位杆3，定位杆3带有螺纹，两个螺母4位于定位杆3上。支撑条2为四棱柱形状，上面开有长条状通孔5。定位杆3穿过所述通孔5，两个螺母4分布位于通孔5两侧使定位杆3紧固于支撑条2。支撑条2通过铆钉固定在机床的主轴箱1上。