[实用新型]用于手机音量键支架加工的反向基准定位装置用互换件

说明书

技术领域

本申请涉及数控机械加工技术领域，尤其涉及一种用于手机音量键支架加工的反向基准定位装置用互换件。

背景技术

数控机床（Computer numerical control，简称CNC）以其智能、精准、高效等特点在制造业得到广泛地应用。在数控机械生产加工的过程中，需要预先将待加工产品固定于机床的预设工位上以完成后续的数控加工，目前通常采用正面设有产品承载部的定位组件以实现对产品的正面装夹及定位，并进而通过正面加工的方式完成产品的加工制造。由于待加工产品定位的准确性直接影响到产品后续加工的精准度，而正面装夹正面加工的定位加工方式很难实现精准定位，无法满足众多对加工尺寸精度要求较高的产品的加工需求，特别是诸如手机音量键支架等小型反向基准产品，由于难以找正产品基准定位，容易导致加工后的产品尺寸精度相对于基准尺寸具有较大偏差，严重影响产品良率，且次品率的居高不下也造成了较大的生产浪费。

同时，现有用以定位产品的定位组件多采用螺丝锁紧的方式进行固定，不仅固定、拆卸的过程繁琐，且螺丝及螺孔在重复的使用过程中容易老化、损坏，导致定位组件的使用寿命不长。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本申请提供一种用于手机音量键支架加工的反向基准定位装置用互换件，包括：互换板、若干设置于所述互换板背面的承载部，以及弹性设置于所述承载部至少一侧的弹性定位件；所述承载部具有形状与所述手机音量键支架待加工一侧外形相吻合以容置定位所述手机音量键支架的定位凹槽，并对应于所述手机音量键支架的待加工部位开设有贯通所述互换板的正面与背面以使所述手机音量键支架的待加工部位显露于所述互换板正面的加工窗。

进一步地，所述互换板的背面设有与所述定位凹槽相连通以容置所述弹性定位件的限位槽。

进一步地，所述弹性定位件通过转轴转动连接于所述互换板上。

进一步地，若干所述承载部呈矩形阵列排布于所述互换板的背面，位于同一列所述承载部的同侧的所述弹性定位件通过同一根所述转轴转动连接于所述互换板上。

进一步地，所述弹性定位件包括定位块及抵接于所述互换板与定位块之间以带动所述定位块朝向所述手机音量键支架推进抵紧的的弹性件。

进一步地，所述定位块的朝向所述承载部一侧的外轮廓与所述手机音量键支架相应侧的外轮廓相吻合。

进一步地，所述承载部还设置有至少一个与所述定位凹槽相连通的辅助槽。

进一步地，所述弹性定位件的远离于所述互换板一端设置有的顶紧部。

进一步地，所述互换件设置有定位结构，及/或，所述互换件设置有防呆结构。

进一步地，所述互换板设置有把手。

本申请的有益效果是：通过提供一种用于手机音量键支架加工的反向基准定位装置用互换件，于互换板的背面设置与手机音量键支架待加工一侧外轮廓相吻合的定位凹槽，并开设贯通互换板正背面的加工窗，利用弹性定位件抵紧定位手机音量键支架，实现手机音量键支架的反向基准定位及正面加工；同时，通过设置与待配合组装的定位装置实现配合卡紧的顶紧部，使其在组装时可进一步加强对手机音量键支架的基准定位与固持，有效避免手机音量键支架在加工过程中的偏移，确保加工的精准度，提高产品良品率。

附图说明

图1为本申请定位系统的立体结构示意图。

图2为本申请定位系统的立面结构示意图。

图3为本申请定位系统的第一分解结构示意图。

图4为本申请定位系统的第二分解结构示意图。

图5为本申请互换件第一视角的立体结构示意图。

图6为本申请互换件第二视角的立体结构示意图。

图7为本申请图6中的A部放大图。

图8为本申请弹性定位件的立体结构示意图。

图9为本申请定位块的立体结构示意图。

图10为本申请手机音量键支架承载于互换件上的立体结构示意图。

图11为本申请图10中的B部放大图。

图12为本申请手机音量键支架与定位块抵接状态的平面结构示意图。

图13为本申请弹性定位件与转轴装配状态的立体结构示意图。

图14为本申请定位装置的立体结构示意图。

图15为本申请定位装置的分解结构示意图。

具体实施方式