[实用新型]一种摆线传动机构演示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械传动机构，特别是涉及一种摆线传动机构演示装置。 

背景技术

目前的直线传动方式大多为涡轮蜗杆传动、丝杠螺母传动、曲柄滑块传动、齿轮齿条传动等；蜗杆传动缺点传动效率较低，不宜在大功率下长期连续工作，为了减磨耐磨，蜗轮齿圈需用贵重的青铜制造，成本较高。丝杠螺母传动摩擦阻力大，传动效率低。曲柄滑块传动距离有限，传动精度低。相对而言齿轮齿条具有传递动力大、效率高的特点，同时寿命长，工作平稳，可靠性高。但齿轮齿条的制造、安装精度要求较高，因而成本也较高，并且不能保证单向运动。 

发明内容

本实用新型的目的是解决现有直线传动中传动方式存在的不足，提供一种摆线传动机构演示装置，具有齿轮齿条传动过程中传递动力大、效率高、工作平稳的特性，同时降低对制造、安装精度的要求。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为： 

包括底座、支架、联轴器、电机、支座、配电箱、中转轴、转动圆盘、圆柱滚子、圆锥滚子轴承、弧形齿条；底座位于最下端，支架与支座位于底座上并通过螺钉固接，中转轴通过圆锥滚子轴承与支架连接，中转轴上设有键槽与转动圆盘连接，转动圆盘与弧形齿条在同一平面，转动圆盘外圈均布有若干与圆柱滚子连接的外圈孔，圆周方向均匀分布若干圆柱滚子，圆柱滚子通过圆锥滚子轴承与转动圆盘连接，圆柱滚子曲面与弧形齿条的轮廓面啮合，弧形齿条底部通过固定在支架上的螺栓支撑，电机通过联轴器与中转轴连接，电机固定在支座上，支座内部设有配电箱。 

按上述技术方案，所述的支架上分布有固定在底座的螺纹孔与连接螺栓的孔。 

按上述技术方案，所述的转动圆盘中心轴线处设有固定转动圆盘的花键键槽。 

按上述技术方案，所述的弧形齿条上设有若干弧形齿。 

按上述技术方案，所述的转动圆盘上设有内圈孔，用以减轻转动圆盘质量与节省材料。 

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有传递动力大、效率高、工作平稳的特性，同时降低了对制造、安装精度的要求。 

附图说明

图1是本实用新型的结构主视示意图。 

图2是本实用新型的结构俯视示意图。 

图3是本实用新型的结构侧视示意图。 

图中：1.转动圆盘，2.中转轴，3.配电箱，4.圆柱滚子，5.螺栓，6.底座，7.联轴器，8.电机，9支座，10支架，11.弧形齿条，12.外圈孔，13.内圈孔，14.圆锥滚子轴承 

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，包括转动圆盘1、中转轴2、配电箱3、圆柱滚子4、螺栓5、底座6、联轴器7、电机8、支座9、支架10、弧形齿条11、外圈孔12、内圈孔13、圆锥滚子轴承14。底座6位于最下端，支架10上分布有固定在底座6的螺纹孔与连接螺栓5的孔。支架10与支座9位于底座6上并通过螺钉固接，中转轴2通过圆锥滚子轴承14与支架10连接，中转轴2上有键槽与转动圆盘1连接，转动圆盘1与弧形齿条11在同一平面，转动圆盘1外圈均布有若干与圆柱滚子4连接的外圈孔12，圆周方向均匀分布若干圆柱滚子4，圆柱滚子4通过角接触轴承与转动圆盘1连接，圆柱滚子4曲面与弧形齿条11的轮廓面啮合，弧形齿条11底部通过固定在支架10上的螺栓5支撑，电机8通过联轴器7与中转轴2连接，电机8固定在支座9上，支座9内部设有配电箱3，可以控制电机8的转动。 

转动圆盘1中心轴线处设有固定转动圆盘1的花键键槽，同时在外圈均布有若干与圆柱滚子4连接的外圈孔12。弧形齿条11上设有若干弧形齿。转动圆盘上有内圈孔13，用以减轻转动圆盘质量与节省材料。 

角接触轴承可固定圆柱滚子6轴线方向的位移，但不影响圆柱滚子4的周向转动。因而圆柱滚子4在弧形齿条11上弧形齿的轮廓面上受迫运动为滚动，其间的摩擦为滚动摩擦，可大大减小摩擦力，增大传递效率。 

本实用新型在工作时，首先配电箱3控制电机8的转动，电机8通过联轴器7与中转轴2连接，中转轴2通过键与与转动圆盘1配合传动将动力传入，带动转动圆盘1转动，通过圆锥滚子轴承14连接在转动圆盘1上的圆柱滚子4也将绕转动圆盘1中心轴线转动，弧形齿条11上弧形齿的轮廓面与转动圆盘1上的圆柱滚子4曲面相接触，圆柱滚子4受迫在弧形齿条11的弧形齿的轮廓面上滚动，两者产生相对运动，即弧形齿条产生运动。