[实用新型]一种脉冲式粉体加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体物料自动加料装置，尤其涉及一种脉冲式粉体加料装置。 

背景技术

在众多工业生产过程中需要定量地输送粉体物料，如油墨、涂料、催化聚合等。常用的螺带、履带输送及计量装置的输送量大，但计量精度低，且不适用于有压力的环境。目前在高压环境下精确输送粉体且不对设备造成损害或污染下游物料的自动计量加料装置尚未发展成熟。如中国发明专利CN200810138748.2通过磁性棒、振动器及压缩空气引射装置除去磁性物质、避免了团聚和堵塞现象。但由于采用螺旋给料装置控制加料量，精度不高。中国发明专利CN201010127075.8所提出的粉体物料自动计量加料器采用了具有确定容量且可转动储料室额计量球阀，可在高压环境下利用压差进行粉体的计量加料。但是球阀频繁转动，粉体进入球面与阀座密封面之间，容易磨损密封面材料，既影响密封，又容易造成下游物料的污染。中国实用专利CN99206013.3利用粉体储罐的底部加称重装置，以计量粉体加入量，但是在高压条件下，粉体储罐壁厚重量大，而许多粉体如超细纳米粉体、气相二氧化硅等密度低，在此条件下，储罐内粉体体积的变化所引起的总重量变化率低，称重法难以精确计量。中国实用型专利CN203064810U(名称：一种高压环境下粉体物料自动加料装置)提供了一种可实现高压条件下各种流量粉体物料的连续加料、计量精度高、无设备磨损、不污染下游物料、无需人工操作、避免人为误差的粉体物料自动加料装置。但在实际使用过程中仍存在物料架桥、送料管线容易堵塞、送料程序有待改进的问题。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的粉体物料自动加料装置不适用高压环境、运行成本高、输送粉料计量精度差、输送过程中易架桥、易堵塞给下游生产带来隐患缺陷，提供一种避免粉体输送过程中的架桥、结块、堵管现象的发生，在高压生产条件下实现连续、全自动、精确脉冲式加料装置。 

技术方案：本实用新型所述的一种脉冲式粉体加料装置，包括预处理罐、粉体储罐、高压气源、计量管和压力控制器；粉体储罐的进料端与预处理罐连接、出料端通过计量管阀与计量管的进料端相连接，计量管的出料端通过排料阀与反应釜相连，排料阀与反应釜之间连接有输送风机；所述计量管的进料端还通过吹扫气阀与高压气源相连，吹扫气阀同时通过泄压阀与粉体回收罐相连；所述粉体储罐还设有压力控制器，压力控制器通过第一阀门与尾气回收罐连接、通过第二阀门与氮气罐连接；上述设备之间的连接均通过管道相连。本实用新型所述的脉冲式粉体加料装置的所有阀门的开、关均由控制系统来控制，该 控制系统为现有技术，在此不再赘述。 

进一步地，所述粉体储罐还连接有搅拌装置。可有效改善粉体储罐中粉体架桥结块现象。 

进一步地，所述排料阀与输送风机之间连接有风机。以防当高压气源的压力不够时，确保管道中粉体能够正常进入反应釜，保持良好的输送效果。 

进一步地，所述计量管为T字型或Y字型。根据实际需要选用特定规格的T字型或Y字型计量管，这样便于精准地对流入下游装置中的粉体物料自动计量。 

进一步地，所述高压气源中的气体为空气、氮气或反应性气体。在本实用新型所述技术方案中，可根据实际生产的需要，反应性气体可以选用乙烯、丙烯等烯烃及丁二烯、异戊二烯等二烯烃。 

本实用新型所述脉冲式粉体加料装置的工作过程和工作原理如下： 

A)开关阀周期性开、关使预处理罐与粉体储罐之间产生压差，当开关阀开启的时候，粉体储罐内压力降低，预处理罐中的粉体传送至粉体储罐；压力控制器对粉体储罐内压力的控制通过第一阀门和第二阀门的交替开、关来实现，以此保持粉体储罐中的压力平衡，当粉体储罐中压力过高，则打开第一阀门，关闭第二阀门，使部分气体输送至尾气回收罐，降低粉体储罐中的压力，当粉体储罐中压力过低，则打开第二阀门，关闭第一阀门，将氮气罐中的氮气输送至粉体储罐； 

B)关闭计量管阀和排料阀，打开泄压阀，使计量管中的压力与下游装置压力达到平衡； 

C)关闭泄压阀，打开计量管阀，使粉体由粉体储罐进入计量管； 

D)关闭计量管阀，依次打开吹扫气阀、排料阀，利用高压气源将计量管中的粉料吹至输送风机出口；如此周期性循环控制粉体下料。 

在本实用新型所述脉冲式粉体加料装置中，各阀门采用本技术领域中常规的阀门即可实现本技术方案。另外，在本实用新型中可以通过控制系统对各阀门设定频率和次序开、关。