[实用新型]一种适用于圆盘类和直板类工件钻孔用工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工用的工装夹具，特别涉及一种适用于圆盘类和直板类工件钻孔用工装夹具。

背景技术

圆盘类或直板类工件是机器设备上经常采用的零件结构。该两类零部件在摇臂钻上加工孔时，工件采用通用的钳子、夹具或压铁夹紧压牢。上述通用工装较适用于单件或小批量的加工需要，当工件批量较大时，采用通用工装就存在装夹麻烦和费时的不足，从而影响了工件的加工效率。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种装夹快速方便，且一次可装夹多个工件，从而满足工件大批量生产需要的适用于圆盘类和直板类工件钻孔用工装夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型还可以采取的技术方案为：

一种适用于圆盘类和直板类工件钻孔用工装夹具，其特征在于：包括夹具主体，所述夹具主体为具有三个卡爪的三爪卡盘结构；包括三个相同的夹持杆，每个夹持杆的外周面由一圆弧面和一平面连接构成，三个夹持杆分别可拆卸式垂直安装在夹具主体的三个卡爪的上端。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

在三个卡爪的上端面分别垂直固装有一个定位杆，定位杆的截面为非圆形的对称形状，在每个夹持杆的中心沿轴向均设有与定位杆的外形相匹配的定位孔，夹持杆通过定位孔插装在定位杆上；夹持杆外周面上的平面与定位孔的对称面相平行。

在每个定位杆的中心沿轴向设有螺栓孔，定位杆通过由上向下穿装在螺栓孔内并与对应卡爪通过螺纹连接的螺栓固定在卡爪的上端。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

采用本工装夹具，通过将三个夹持杆的外周上的平面调整到内侧相平行的位置，三个夹持杆之间形成两个相平行的夹持面，可用来夹持直板类工件；通过将三个夹持杆的外周上的平面调整到外侧相平行的位置，三个夹持杆之间形成位于同一圆周上的三个夹持点，这样可用来夹持圆盘类的工件；由于夹具的主体采用三爪卡盘结构，通过调节三爪卡盘就可实现工件的快速夹紧，从而方便了装夹和节省了装夹时间，另外，一次可上下装夹多个工件，满足了工件大批量生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式用来夹持直板类工件的使用状态参看图；

图2是本实用新型第一种实施方式用来夹持圆盘类工件的使用状态参看图；

图3是本实用新型第二种实施方式用来夹持直板类工件的使用状态参看图；

图4是本实用新型第二种实施方式用来夹持圆盘类工件的使用状态参看图。

图中：1、夹具主体；110、卡爪；2、夹持杆；210、圆弧面；220、平面；3、定位杆；4、螺栓杆；1’、直板类工件；2’、圆盘类工件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-4，一种适用于圆盘类和直板类工件钻孔用工装夹具，由夹具主体1和三个相同的夹持杆2构成。所述夹具主体采用具有三个卡爪110的三爪卡盘结构。每个夹持杆的外周面由一圆弧面210和一平面220连接构成，三个夹持杆分别可拆卸式垂直安装在三个卡爪的上端。夹持杆的安装位置只要保证与卡爪的内侧面留有一定的距离即可，这样在工件上钻孔时，可将工件放置在三个卡爪的上端面。上述夹持杆的长度不限，根据实际的生产情况进行灵活设置。

上述夹持杆与夹具主体的卡爪可采用以下两种优选的连接方式：

第一种方式：请参见附图1和2，在夹具主体的三个卡爪的上端面分别垂直固装一个定位杆3，定位杆的截面为非圆形的对称形状，比如方形、椭圆形、长圆形等。其中两个定位杆的对称面位于同一平面上，另一个定位杆的对称面平行与该两定位杆的对称面。在每个夹持杆的中心沿轴向均设有与定位杆的外形相匹配的定位孔，夹持杆通过定位孔插装在定位杆上。夹持杆外周面上的平面与定位孔的对称面相平行。

第二种方式：请参见附图3和4，在每个夹持杆的中心沿轴向设有螺栓孔，夹持杆通过由上向下穿装在螺栓孔内并与对应卡爪通过螺纹连接的螺栓杆4固定在卡爪的上端。

上述第一种方式与第二种方式相比，其优点是：通过定位杆，可快速将夹持杆安装在卡爪的上端面，另外，当加工件的形状改变时，即从加工盘类工件改变为加工直板类工件时，反之亦然，只需要将夹持杆从定位杆上取下，沿轴向转动180°后，重新套装在定位杆上，就可改变三个夹持杆之间形成的夹持面的形状，以适用于夹持圆盘类或直板类工件的不同需要。具体的，当三个夹持杆外周面上的平面均处于内侧相平行的位置时，三个夹持杆之间形成两个相平行的夹持面，可用来夹持直板类工件1’；当三个夹持杆外周面上的平面均处于外侧相平行的位置时，三个夹持杆之间形成位于同一圆周上的三个夹持点，这样可用来夹持圆盘类工2’。而采用上述第二种方式，当加工件的形状改变时，在连接夹持杆与对应卡爪的螺栓杆处于松开的状态下，夹持杆的位置调整稍麻烦些，特别是在加工直板类工件的情况下，需要找正三个平面的位置。