[实用新型]压力润滑系统及其焊接式管接头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别设计一种焊接式管接头装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述焊接式管接头装置的压力润滑系统。

背景技术

现代机械传动中，常采用压力润滑系统为传动机构提供必要的润滑条件，以保障传动机构的正常运行。

硬管及管接头作为压力润滑系统中重要的辅助元件，用于连接整个系统的流体通路，是流体通路中能拆装的连接件总称。按照硬管和管接头的连接方式，管接头的分类有很多种，其中焊接式管接头因其连接牢固、密封可靠，得到了较为普遍的使用。

焊接式管接头主要由接头体、接管、螺母和密封圈等组成。通常螺母套装在接管上，用螺母将接头体和接管的一端连接起来，接管的另一端则与硬管端部以焊接方式相连，接头体的另一端可与另一硬管或设备连接。这样管接头就将液压设备与硬管或者硬管与硬管连接了起来，形成液压油在其中流动的密闭结构。

现有技术中焊接式管接头的结构和连接方式如图1所示，螺母03将接头体04的右端和接管02的左端紧密连接，接管02和硬管01具有相同的轴外径，接管02的右端与硬管01采用了典型的端面对端面的焊接形式进行连接，焊接点选在二者连接处的端面外缘。常用的焊接技术中，为了保证焊接质量、减少焊接变形，还需要把焊接件端面的边缘加工成坡口，进行坡口对焊。硬管01的端面和接管02的端面同样为倒角形式的坡口形状，两端面完全贴合后在坡口处进行焊接。

使用此种方法时，若焊接前截取硬管的长度不准确，会产生很多影响。硬管过长会导致硬管位置的歪斜，干涉到其他液压设备，对整体结构产生影响；硬管过短则会导致硬管的另一端无法连接到后续液压设备，为连接造成困难，所以在焊接前，需要准确确定硬管的长度。

但在实际情况中，硬管的长度需要根据所连接液压设备的空间位置来确定。现场测定时，使用卷尺和直尺进行测量，此手段只能确定大概尺寸，难以十分精确。通常为了截取精准，需要对硬管进行多次的切割打磨。同时由于采用端面对端面的坡口焊接，在焊接前还需对硬管和接管相连接的端面进行坡口加工。以上原因导致硬管的下料过程过于复杂，并耗费大量的时间。

因此，如何有效提高硬管下料效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接式管接头装置，该装置可以显著提高硬管下料效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述焊接式管接头装置的压力润滑系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接式管接头装置，包括接管、接头体和硬管，所述接管的第一端与所述接头体相连，其中，所述接管的第二端与硬管的第一端为可相对移动的嵌套连接。

优选地，所述接管的外壁为环形台阶面，所述接管的第二端端口外径小于所述接管的靠近接头体处的外径，所述接管的第二端嵌套在所述硬管的第一端内侧。

优选地，所述硬管的内壁为环形台阶面，所述硬管的第一端端口内径大于所述硬管的远离第一端处的内径，所述接管的第二端嵌套在所述硬管的第一端内侧。

优选地，所述接管的内壁为环形台阶面，所述接管的第二端端口内径大于所述接管的靠近接头体处的内径，所述接管的第二端套在所述硬管的第一端外侧。

优选地，所述硬管的外壁为环形台阶面，所述硬管的第一端端口外径小于所述硬管的远离第一端处的外径，所述接管的第二端套在所述硬管的第一端外侧。

优选地，所述接管的第二端与硬管的第一端为间隙配合。

优选地，所述接管的第二端与所述硬管的第一端以螺纹连接方式连接。

优选地，所述接管的端口和所述硬管的端口均采用倒角形式。

一种压力润滑系统，包括焊接式管接头装置，其中，所述焊接式管接头装置为如上述任一项所述的焊接式管接头装置。

优选地，所述压力润滑系统为减速机压力润滑系统。

通过将现有技术中接管和硬管的位置关系由端面对端面改变为的内外嵌套，从而可以将接管的第二端伸入硬管的第一端内部，或将硬管的第一端伸入接管的第二端内部，实现二者的伸缩式移动。该移动过程，改变了接管与硬管的整体长度，可以看作是间接地改变了硬管的长度，二者收缩时所移动的距离可看作是间接地将硬管缩小相应的长度。所以，使用本方法下料时硬管长度可适当超出实际需求长度，而允许的最大超出值就是硬管与接管套接时可相对移动的最大距离。这种方法实现了即使硬管下料尺寸不精确，但仍可以保证硬管的准确连接，从而缩短了硬管下料的时间，提高了硬管下料的效率和准确度。