[实用新型]具有步距定位功能的冲压连续模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压连续模具，具体涉及一种具有步距定位功能的冲压连续模具。

背景技术

在冲压连续模具的加工过程中，为了对料带进行步距定位，常会使用一些定位装置来辅助模具完成作业。这些定位装置虽然定位效果比较好，但是使用起来会影响模具的整体工作效率，并且也会增加模具的使用成本。

为了对冲压连续模具的冲压过程形成快速且低成本的步距定位，现在的冲压连续模具中产生了一种通过对料带的两侧侧刃进行定位的方式。如图1所示，在料带1上单边或双边切出缺口并形成侧刃11，从而在料带1形成段差，然后在模具上设置挡块12，通过挡块12与段差(即侧刃11)之间的接触来实现步距定位。但是，这种步距定位方式最大的问题是牺牲了料带的两侧部分，影响了料带的整体美观性，并且在大批量加工过程中十分浪费材料。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以保持料带完整性的同时也可以形成步距定位的具有步距定位功能的冲压连续模具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

具有步距定位功能的冲压连续模具，至少包括依次设置的第一模具单元和第二模具单元，其还包括：

上折弯冲，其一端固定连接于第一模具单元的上模机构、相对的另一端向第一模具单元的下模机构方向延伸并形成第一冲压面，该第一冲压面上开设有第一倒角面；

下折弯冲，其底部固定设置于第一模具单元的下模机构、顶部向第一冲压面方向延伸并形成第二冲压面，该第二冲压面上配合第一倒角面开设有平行于第一倒角面的第二倒角面；

杆体或者块体，其底部弹性连接于第二模具单元的下模机构、顶部向料带的底部延伸。

本实用新型在原有的冲压连续模具的基础上加入了上折弯冲、下折弯冲和杆体或者块体等改进。当料带通过第一模具单元时，通过在第一模具单元合模后上折弯冲的第一倒角面和下折弯冲的第二倒角面的配合作用，在料带上形成一个三边切断一边仍然连接于料带上的折弯部，该折弯部形成向下的折弯，当料带继续前行至第二模具单元时，杆体或者块体的顶部通过接触该折弯部形成对料带的步距定位，在第二模具单元合模时，折弯部便被压平，此时杆体或者块体对料带的定位作用便随即消失，料带得以继续前行至下一个模具单元，直至料带的下一个被第一模具单元作用出的折弯部达到第二模具单元的杆体或者块体时，料带再次被定位停住。以此不断循环。

因此，本实用新型相比于现有技术，其只需要在料带上冲出一个折弯部即可配合杆体或者块体形成对料带的步距定位，而不是在料带的一侧或者两侧切出缺口，保持了料带的完整性，也节省了材料。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的第一冲压面上具有向第一模具单元的下模机构方向延伸的凸出部，上述的第一倒角面开设于该凸出部上。

采用上述优选的方案，通过设置具有第一倒角面的凸出部，可以配合第二倒角面形成对料带更为快速和有效的刺穿和折弯效果，帮助提高模具的整体工作效率。

作为优选的方案，上述的第二模具单元的下模机构上还弹性连接有浮升销，相对第二模具单元的进料处，该浮升销位于杆体或者块体之前。

采用上述优选的方案，通过设置浮升销，可以进一步地形成对料带的浮料和导正作用。

作为优选的方案，上述的杆体或者块体上，其侧壁靠近其顶部下的部分上开设有弧形槽。

采用上述优选的方案，通过设置弧形槽，可以防止料带的折弯部在接触到杆体或者块体的侧壁后因为接触面没对齐而滑出杆体或者块体，从而防止步距定位的失效。

附图说明

图1为现有技术中对冲压连续模具的侧刃定位示意图。

图2为本实用新型的具有步距定位功能的冲压连续模具中所涉及的料带的结构示意图。

图3为本实用新型的具有步距定位功能的冲压连续模具中所涉及的第一模具单元的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为本实用新型的具有步距定位功能的冲压连续模具中所涉及的第二模具单元的结构示意图。

图6为图5中B处的放大图。

其中，1.料带 11.侧刃 12.挡块 13.折弯部 2.第一模具单元 21.上模机构 22.下模机构 3.第二模具单元 31.上模机构 32.下模机构 4.上折弯冲 41.第一冲压面 42.第一倒角面 43.凸出部 5.下折弯冲 51.第二冲压面 52.第二倒角面 6.杆体 61.侧壁 62.弧形槽 7.浮升销。

具体实施方式