[实用新型]一种具有搅拌分级功能的电加热夹层锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品蒸煮设备技术领域，尤指一种具有搅拌分级功能的电加热夹层锅。

背景技术

电加热夹层锅，一般是由盛装牛羊肉类的锅体内层和设于锅体内层外部并将其包覆的锅体外层构成，锅体外层和锅体内层之间的空间形成夹层，在加热过程中，向夹层中通入高温气体或蒸汽，对锅体进行加热，在加热过程中，为使牛羊肉类加热均匀，通常会在加热时采用搅拌棒对加热锅体内的牛羊肉类进行搅拌。目前，搅拌采用人工操作煮铲进行搅拌，不仅工作效率低，提高了生产成本，而且存在安全隐患。而且传统的电加热夹层锅是固定在支架上的，在现有技术中，装料和出料都是通过人工操作完成，操作不方便，而且在出料时，若不能及时出料，牛羊肉类可能糊化；再者，在蒸煮过程中，牛羊肉类与杂质无法实现分离，牛羊肉类之间由于体积大小不一，搅拌中无法实现均匀搅拌，导致一些大块状牛羊肉类无法蒸煮完全，使得后续需要再次进行蒸煮，增大劳动强度的同时延长了工作周期。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种结构合理，使用方便，在进行牛羊肉类蒸煮的时候效率高，能够实现在在进行牛羊肉类蒸煮的同时实现分级过滤功能的具有搅拌分级功能的电加热夹层锅。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有搅拌分级功能的电加热夹层锅，包括锅体，所述锅体上设置出料口，所述锅体外侧底部设置锅座，所述锅座两端通过连接轴连接于支架上，所述支架上设置手柄；所述锅体内部设置搅拌过滤装置，所述搅拌过滤装置包括搅拌轴、搅拌叶片与过滤层；所述搅拌叶片设置于搅拌轴上，所述搅拌叶片与过滤层呈纵向交错设置，所述锅体底部连接主轴，所述主轴分别设置动力输出装置。

进一步优选，所述搅拌叶片纵向设置于搅拌轴上，所述搅拌叶片沿搅拌轴方向由上至下体积大小递减数量递增。在工作过程中，搅拌叶片由上至下搅拌扭矩递减搅拌速度递增。

进一步优选，所述搅拌叶片上设置切割孔，所述切割孔沿搅拌轴方向由上至下孔径递减。在工作过程中，切割孔能够增大牛羊肉类与佐料之间的接触面积，同时增大佐料流速，更加易于牛羊肉类对佐料的吸收。

进一步优选，所述过滤层为过滤网，所述过滤网与锅体内壁接触式配合，所述过滤网沿搅拌轴方向由上至下滤孔孔径递减。这样的设计使得在工作中，牛羊肉类之间能够进行分层搅拌蒸煮，结合搅拌叶片的设计，使得牛羊肉类不会由于其自身体积大小的关系而导致的蒸煮不完全或者蒸煮过甚的情况；在不增加任何动力的同时保证牛羊肉类的蒸煮完全，具有较强的节能功效；同时还能将牛羊肉类于附着于牛羊肉类中的杂质进行分离，使得蒸煮之后的牛羊肉类更加环保。

进一步优选，所述主轴一端设置于锅体底部且与锅体底部固定连接，所述主轴另一端延伸出锅座且所述主轴另一端上分别设置动力输出装置。这样的设计使得锅体能够通过主轴进行旋转，在旋转过程中增加锅体内部牛羊肉类之间的搅拌。

进一步优选，所述搅拌轴一端设置于锅体内部，所述搅拌轴另一端延伸出锅座，所述搅拌轴另一端连接动力源，所述动力源为马达。

进一步优选，所述搅拌轴旋转方向与所述主轴旋转方向相反。这样的设计使得锅体旋转方向与搅拌叶片旋转方向相反，能够在牛羊肉类蒸煮的过程中增加对牛羊肉类的横向切割力，保证其蒸煮搅拌完全。

进一步优选，所述主轴采用内通孔结构设计，所述主轴通孔处设置密封塞，所述密封塞密封设置于锅体底部。这样的设计使得在蒸煮过程中锅体不会出现漏液现象，同时在蒸煮之后能够将杂质进行清除，保证其锅体内部的清洁。

进一步优选，所述动力输出装置为伺服电机。

进一步优选，所述支架上方设置温度检测器。这样的设计能够很直接的观察锅体内部温度，从而人工进行调控。

进一步优选，所述锅体内壁与外层之间设置恒温层，所述恒温层为恒温棉或恒温泡沫中的一种。这样的设计能够使得锅体内壁长时间处于恒温状态。

工作原理：

首先将需要进行蒸煮的牛羊肉类倒入锅体内部，在倒入之后牛羊肉类通过过滤层实现分级，同时将附着于内部的杂质进行分离；然后启动动力源与动力输出装置，使得锅体与搅拌叶片转动，在蒸煮过程中实现搅拌，最后蒸煮结束之后首先打开密封塞，将杂质进行清除，在通过手柄控制转轴将锅体内部的牛羊肉类通过出料口进行收集，保证其收集过程中的安全性与环保性。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：