[实用新型]一种齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工领域,特别是涉及一种齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置。

背景技术

通常轴承外圈的表面为完整的圆柱表面，采用电磁无心夹具装夹被加工工件的端面和外圆周面来进行加工。其中，以磁极吸着被加工工件的端面，以支承定位于被加工工件的外圆周面，支承与外圆周面的素线接触。

随着技术与需求的发展，为减轻机体重量和节省空间，将轴承与齿轮结合为一体，即使轴承外圈的表面为齿轮形状，这样在加工轴承外圈时,轴承专用机床上的电磁无心夹具的支承是定位于被加工工件的齿轮形表面,支承是与齿轮形表面的素线接触，由此会造成外圈表面齿距间断裂而使工件无法旋转使用。因此目前在加工时只能采用卡盘的卡爪卡紧轴承外圈的齿轮形表面，由于卡盘的径向跳动精度直接反映到被加工工件表面的精度上来，其加工精度只能满足P0级技术要求，且生产效率很低。

由此可见，上述现有的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置,在结构上与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

鉴于上述现有的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置存在缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，能够改进一般现有的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置存在的精度不足的缺陷，而提供一种新型结构的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置,所要解决的技术问题是使其通过改变支承与被加工工件的接触形式,使轴承的具有齿轮形表面的套圈能够在当今最好的电磁无心夹具装置上装夹,来磨削轴承套圈的内、外表面，并且可有效保证被加工表面的圆度、垂直度、径向跳动和端面跳动的精密指标要求，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置,其包括：电磁吸盘、磁极、支承、支承弧面及支承座；其中所述电磁吸盘固定于床身上，所述磁极固定于所述电磁吸盘上；所述支承座固定于所述床身上，所述支承固定于所述支承座上；所述支承弧面固定于所述支承上，且所述支承弧面的圆心位于被加工的轴承外圈的中心线上。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其中所述支承座位于所述电磁吸盘的外侧，在所述支承座上沿着所述电磁吸盘的径向设有第一长槽,所述支承座是通过第一螺栓穿过所述第一长槽固定于所述电磁吸盘外侧的所述床身上，并能够通过使所述第一螺栓在所述第一长槽内沿着所述第一长槽相对运动而在所述电磁吸盘的径向上运动。

前述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其中在所述支承座上沿着所述电磁吸盘的轴向设有第二长槽，所述支承是通过第二螺栓穿过所述第二长槽固定于所述支承座上，并能够沿着所述第二长槽运动而在所述电磁吸盘的轴向上运动。

前述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其中在所述支承上沿着所述电磁吸盘的径向设有第三长槽，所述支承是通过所述第二螺栓穿过所述第三长槽及所述第二长槽固定于所述支承座上，并能够通过使所述第二螺栓在所述第三长槽内沿着所述第三长槽相对运动而在所述电磁吸盘的径向上运动。

前述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其中所述支承弧面是通过第三螺栓固定于所述支承上，并能够围绕所述第三螺栓摆动。

前述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其中所述支承弧面的弧长为至少包容被加工的轴承外圈的齿轮形表面上的3个齿面。

前述的齿轮形轴承外圈磨加工夹具装置，其中所述支承弧面的曲率半径与被加工的轴承外圈的齿轮形表面的齿轮的外径相同。