[实用新型]一种电池极片张力微量调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产时使用的一种辅助机械装置，尤其是一种张力调节装置。

背景技术

电池极片轧制的过程是电池极片由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的两个轧辊之间，电池极片受压变形的过程，一般需要经过多次滚压，即在机架上平行设置有多组两两相对旋转的轧辊。在电池极片轧制过程中给电池极片施加一定的张力，在不改变两个轧辊之间的辊缝的情况下，能保持电池极片轧制后的厚度保持一致，对电池极片轧制质量有至关重要的作用。

在电池极片轧制时，电池极片表面张力一般约在50N-300N，目前调节电池极片表面张力张力大小的方式是将张力传感器和磁粉离合器进行组合连接，形成张力调节执行机构，进而控制电池极片轧制质量，这种张力调节执行机构一般设置在收卷机构或放卷机构处，属于终端调节。但对于一些强度差，韧性小的电池极片，在轧制时电池极片表面张力小于10N，在这种情况下只需要细微调节张力的大小，即微量调节。使用张力调节执行机构的终端调节方式不能很好的控制张力的微量调节，容易出现断带或轧制不平整等，影响电池极片的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的电池极片张力微量调节装置，在电池极片的轧制过程中能够自动调节张力的大小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种电池极片张力微量调节装置，包括用于架设支承旋转的轧辊的机架，所述机架两侧分别竖直固定设置两块固定板，所述固定板的端面上固定设置导轮，所述导轮上缠绕设置一端连接配重块的拉线；拉线的另一端绕过导轮轮槽固定连接在张力调整座的下部，所述张力调整座的上部铰接设置在机架上，两个张力调整座通过架设在两个张力调整座之间并且中轴线与轧辊的中轴线相互平行布置的铝导辊固定连接为一体，所述铝导辊的两端分别固定设置在张力调整座的下部。

上述的电池极片张力微量调节装置，所述张力调整座的端面垂直固定设置调节轴，调节轴悬空的另一端与拉线固定相连。

上述的电池极片张力微量调节装置，所述张力调整座的上部通过与铝导辊平行布置的支撑杆铰接设置在机架上。

上述的电池极片张力微量调节装置，所述机架的两侧分别固定设置一L形固定座，所述支撑杆的两端通过轴承穿装架设在两个固定座之间，支撑杆的两端分别与张力调整座固定相连。

上述的电池极片张力微量调节装置，所述拉线通过金属钩与配重块相连接。所述尼龙绳通过配重板重力的作用拉动调节杆，从而带动固定杆及铝导辊转动移动角度实现调节电池极片表面张力的大小。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，制造和使用成本低。在电池极片的轧制生产过程中设置在两组旋转的轧辊之间，根据需要自行实现电池极片张力的微量调节，通过配重块的重力作用拉动拉线另一端连接的调节轴，从而带动张力调整座及固定在张力调整座上的铝导辊以铰接轴为中心转动一定的角度，实现对搭载在铝导辊上的电池极片的张力的微量调节，保证了电池极片表面平整度，提高了产品质量。

在张力调整座上固定设置与张力调整座垂直的调节轴，调节轴和拉线相连，保证拉线与张力调整座之间没有夹角，拉线的作用力方向与张力调整座的受力方向平行，增加了灵敏度，有利于电池极片的微量调节。

在张力调整座上设置的支撑杆对电池极片起到支承和导向作用。拉线与配重块之间通过金属钩相连，方便更换配重块，适应不同的张力调节需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中的标号表示为，1、机架，2、固定座，3、支撑杆，4、固定板，5、导轮，6、调节轴，7、铝导辊，8、导轮轴，9、张力调整座，10、拉线，11、金属钩，12、配重块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

一种电池极片张力微量调节装置，结构如图1和图2所示，包括机架1、张力调整座9、拉线10和配重块12。所述机架1即为支承和架设旋转的轧辊的支架，所述张力调整座9设置在机架1上，所述拉线10的两端分别与张力调整座9和配重块12相连接。