[实用新型]一种半开口石墨工件加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种半开口石墨工件加工夹具。

背景技术

石墨具有耐高温性、导电性、导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性以及热抗震性等特殊性质，因此，石墨被广泛应用于工业生产中，如冶金工业中采用石墨制成的石墨坩埚，输送腐蚀介质的设备中采用石墨支撑的活塞杯、密封圈和轴承，原子能工业中和国防工业中采用石墨作为原子反应堆中的中子减速剂等。

在加工半开口的石墨工件时，传统的半开口石墨工件加工方式为，将石墨工件的每一条缝隙加工一次，这样就会产生一定的误差积累且加工效率低，加工完成后工件累计的误差比较大，不仅工件质量难以保证，而且加工效率低。

如何提供一种加工精度高且效率高的半开口石墨工件的加工夹具是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种半开口石墨工件加工夹具，包括夹持腔与底座，所述夹持腔的一端与底座连接，所述夹持腔与底座连接的一端设置有外螺纹，另一端设置有透气孔，所述底座与夹持腔连接端设置有内螺纹，另一端设置有导向柱，所述夹持腔腔壁上设置有进刀缝，所述底座边缘设置有固定孔，这种结构的半开口石墨工件加工夹具能够提高石墨工件的加工精度，且加工效率高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种半开口石墨工件加工夹具，包括夹持腔与底座，所述夹持腔的一端与底座连接，所述夹持腔与底座连接的一端设置有外螺纹，另一端设置有透气孔，所述底座与夹持腔连接端设置有内螺纹，另一端设置有导向柱，所述夹持腔腔壁上纵向设置有进刀缝，所述底座边缘设置有固定孔，所述底座内设置有垫圈。

进一步，所述进刀缝设置有2-4个。这样在加工的过程中，刀具可以沿着其中一个进刀缝进从相对一侧进刀缝出，工件上两条缝隙的加工只需要一次进刀，提高加工效率。

进一步，所述固定孔设置有4-6个，这一数量的固定孔可将底座与夹持腔的组合体很好的固定。

进一步，所述固定孔设置有5个，这一最优的固定孔个数，能够将底座与夹持腔的组合体以最优的方式固定。

进一步，所述进刀缝的宽度为3mm-5mm。这一宽度的进刀缝能够适合刀具的宽度，且不影响加工精度。

进一步，所述进刀缝的宽度为4mm。这一最优的进刀缝宽度能最大限度的提高加工精度且最适合刀具的宽度。.

进一步，所述透气孔设置有一个。所述夹持腔的这一透气孔，能够使工件拿取时更为简便，防止工件与夹持腔形成真空造成拿取不便。

进一步，所述垫圈设置为3-5个，所述垫圈的厚度为3mm。所述底座内部设置垫圈数量可根据实际加工工件的为开口端的长度选定。

进一步，所述底座边缘的固定孔为半开口结构，这样便于底座与机床分度头的固定。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型在半开口石墨工件加工时，能够一次进刀加工两条缝隙，加工效率高；

2、进刀次数少误差累计小，因此本实用新型具有加工精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持腔的剖视图；

图3为本实用新型底座的剖视图；

图4为本实用新型底座俯视图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种半开口石墨工件加工夹具，包括夹持腔与底座，所述夹持腔的一端与底座连接，所述夹持腔与底座连接的一端设置有外螺纹，另一端设置有透气孔，所述底座与夹持腔连接端设置有内螺纹，另一端设置有导向柱，所述夹持腔腔壁上纵向设置有进刀缝，所述底座边缘设置有固定孔，所述底座内设置有垫圈。

所述夹持腔的一端设置有外螺纹，所述底座的一端设置有内螺纹，将工件放置到夹持腔内，所述夹持腔与设置有螺纹端相对的一侧设置有透气孔，在工件放置到夹持腔的过程中，夹持腔内的空气可以从透气孔排出，放置好工件的夹持腔与底座通过螺纹连接固定，所述底座的另一端设置有导向柱，所述底座的边缘设置有固定孔，所述底座的导向柱安装到分度头的中间位置，然后通过底座边缘的固定孔与分度头固定。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。