[实用新型]滑轮装置以及双轮铣槽机铣削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种滑轮装置以及设置该滑轮装置的双轮铣槽机铣削装置。

背景技术

在地下连续墙施工过程中，双轮铣槽机铣削装置的提升和下放都是通过滑轮和钢丝绳来实现的。由于双轮铣槽机铣削装置是在泥浆环境中工作的，尤其当铣削深度很深时，外部泥浆压力非常大。因此，为保证双轮铣槽机铣削装置能够安全的提升和下放，就需要对滑轮组件进行有效地密封。

现有技术中浮动油封可以应用于防水密封滑轮内，也可以应用于连续墙抓斗起吊滑轮内，还可以应用于双轮铣槽机铣削装置。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

当将浮动油封应用于双轮铣槽机铣削装置时，正常使用过程中，浮动油封可以起到很好的密封效果，但是在泥浆环境中，浮动油封的贴合面很容易进泥沙而磨损失效；同时，考虑到双轮铣槽机铣削装置会在水下100m以下工作，此时浮动油封的内外压差可能达到1～2MPa，这远远超过了浮动油封规定的内外压差0.36MPa，在此种情况下，浮动油封非常容易出现失效。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种滑轮装置以及设置该滑轮装置的双轮铣槽机铣削装置，解决了现有技术存在浮动油封容易失效的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的滑轮装置，包括转轴、滑轮组件、端盖、浮动油封以及压力补偿装置，其中：

所述滑轮组件套设在所述转轴上且与所述转轴可转动连接；

所述浮动油封至少设置在所述滑轮组件与所述端盖之间；

所述压力补偿装置包括补偿囊体以及设置在所述转轴上的流体通孔，所述流体通孔的出流端口设置在所述转轴的周向外表面上且与所述浮动油封的内腔相连通，所述流体通孔的入流端口与所述补偿囊体相连通，且所述滑轮装置外部的压力能将所述补偿囊体内的流体挤入所述浮动油封的内腔。

在优选或可选地实施例中，所述流体通孔的入流端口设置在所述转轴的轴向方向上的其中一端的端面上。

在优选或可选地实施例中，所述补偿囊体位于所述转轴之外。

在优选或可选地实施例中，所述补偿囊体通过管道接头与所述流体通孔的入流端口相连通，所述管道接头的外壁与所述流体通孔的内壁之间气密封或液密封连接。

在优选或可选地实施例中，所述端盖包括第一端盖以及第二端盖，所述滑轮组件与所述第一端盖之间以及所述滑轮组件与所述第二端盖之间各自均设置有所述浮动油封；

所述补偿囊体外还设置有保护壳体，所述保护壳体与所述第一端盖或所述第二端盖固定连接，至少所述保护壳体的下部设置有外部流体进入通孔。

在优选或可选地实施例中，所述滑轮装置还包括铰板、顶板以及滑轮架，所述滑轮架包括第一架板、第二架板以及连接在所述第一架板、所述第二架板之间的底部连接部；

所述铰板包括第一铰板以及第二铰板，所述顶板连接在所述第一铰板以及所述第二铰板之间；

所述端盖包括第一端盖以及第二端盖，所述第一端盖与所述第二端盖各自均包括环形圈体以及盖板，所述第一端盖与所述第二端盖各自的环形圈体均套设在所述转轴上，且所述滑轮组件与所述第一端盖的环形圈体之间以及所述滑轮组件与所述第二端盖的环形圈体之间各自均设置有所述浮动油封；

所述第一铰板以及所述第一架板均套设在所述第一端盖的所述环形圈体上，所述第二铰板以及所述第二架板均套设在所述第二端盖的所述环形圈体上；

所述第一端盖的所述盖板与所述第一架板固定连接，所述第二端盖的所述盖板与所述第二架板固定连接。

在优选或可选地实施例中，所述滑轮装置还包括挡环，所述挡环介于所述浮动油封与所述转轴之间，且所述挡环上设置有导流通孔，所述导流通孔分别与所述流体通孔的出流端口以及所述浮动油封的内腔相连通。

在优选或可选地实施例中，所述滑轮组件包括第一滑轮、第二滑轮、第一轴承以及第二轴承，其中：

所述第一滑轮通过所述第一轴承与所述转轴可转动连接，所述第二滑轮通过所述第二轴承与所述转轴可转动连接；

所述第一滑轮、所述第二滑轮两者各自与所述端盖之间以及所述第一滑轮与所述第二滑轮之间均设置有所述浮动油封；所述浮动油封的数目为至少两个，所述流体通孔的出流端口的数目为至少两个，每个所述浮动油封的内腔至少与一个所述流体通孔的出流端口相连通。