[实用新型]一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及丁腈橡胶制备技术领域，尤其涉及一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置。

背景技术

粉末丁腈橡胶是工业或化学生产中的常用原料，粉末干燥是粉末丁腈橡胶生产中必不可少的工艺流程。现今，粉末丁腈橡胶干燥工艺多采用振动干燥床，利用热空气高温烘干粉末的同时，通过激振电机产生振动对块状粉末进行粉碎，振动干燥床将粉碎和烘干合二为一，提高了工艺效率，但是，此种振动干燥床存在工作噪音大，激振电机振动力过大会缩短设备的寿命等问题，另外，高温烘干后的粉末丁腈橡胶温度高，直接贮存容易再次凝结，降低加工效果，而且高温有导致火灾的危险，安全性低。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，可对高温干燥后的丁腈橡胶进行降温，安全性好，生产效率高，能耗低。

本实用新型提出的一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，包括：振动干燥模块、降温模块和混合包装模块；

振动干燥模块包括：底座、振动床、第一筛板、上箱体、粉管和第一旋风分离器；振动床通过橡胶垫安装在底座上，第一筛板倾斜安装在振动床内部，第一筛板高端处设置有原料进口，第一筛板低端处设置有粗料出口，振动床上设置有热空气进口并位于第一筛板下方，振动床连接有用于驱动其振动的驱动机构；上箱体安装在振动床上方并通过软连接部件与振动床密封连接，上箱体与粉管连通，粉管连通第一旋风分离器的进气口；

降温模块包括：风机、送风管、第二旋风分离器和引风机；风机安装在送风管的第一端，送风管的第二端连通第二旋风分离器的进气口，引风机安装在第二旋风分离器的排气口处；第一旋风分离器的排灰口连通送风管；

混合包装模块包括：混合箱、第一加料箱、第二加料箱和一个或多个过滤筛；混合箱的入口连通第二旋风分离器的排灰口，混合箱的入口处安装有阀门，混合箱的内部安装有搅拌器，混合箱的底部设置有一个或多个出口，在每一个出口处均安装有过滤筛，第一加料箱和第二加料箱分别与混合箱连通。

优选地，干燥模块包括粗粉过滤箱，粗粉过滤箱内部安装有第二筛板，粗粉过滤箱的进口设置在第二筛板上方并连通粗料出口，粗粉过滤箱的出口设置在第二筛板下方并连通送风管。

优选地，粗粉过滤箱底部倾斜，其出口设置在底部低端处。

优选地，第一旋风分离器的排气口处设置有第一袋式除尘器。

优选地，第二旋风分离器的排气口处设置有第二袋式除尘器。

优选地，第一旋风分离器的排灰口处设置有第一软连接件。

优选地，第二旋风分离器的排灰口处设置有第二软连接件。

优选地，第一加料箱中填充有隔离剂，第二加料箱中填充有流平剂。

优选地，隔离剂选用碳酸钙。

优选地，第二筛板选用40目滤筛。

本实用新型中，振动床与上箱体之间采用软连接部件密封连接，软连接部件对振动床的振动进行缓冲使得振动床的振动无法传递出去，避免造成大面积的振动损害，而振动床在橡胶垫的缓冲下也降低了因振动受损的风险，从而提高了整个装置的工作稳定性以及使用寿命。

本实用新型中，对经过高温干燥后的丁腈橡胶粉末进行送风降温，避免了温度过高导致的着火等危险，还避免了丁腈橡胶粉末在高温下再次凝结从而降低加工效果增加能耗。

本实用新型中，直接向干燥并降温后的丁腈橡胶粉末中添加隔离剂和流平剂进行均匀混合，并对混合后的产品直接包装，减少了工序并提高了生产效率，有利于节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置的局部示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置的局部示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提出的一种粉末丁腈橡胶用干燥降温生产装置，包括：振动干燥模块1、降温模块2和混合包装模块3。

振动干燥模块1包括：底座10、振动床11、第一筛板12、上箱体13、粉管14、第一旋风分离器15和粗粉过滤箱18。

振动床11通过橡胶垫16安装在底座10上，第一筛板12倾斜安装在振动床11内部。第一筛板12高端处设置有原料进口111，第一筛板12低端处设置有粗料出口112。振动床11上设置有热空气进口113用于输入热空气，热空气进口113位于第一筛板12下方。振动床11连接有用于驱动其振动的驱动机构，橡胶垫16的存在降低了振动对振动床11的损害。