[实用新型]反应堆冷却剂泵用水力模型

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水力模型，具体地说是一种反应堆冷却剂泵用水力模型。

背景技术

新型反应堆冷却剂泵是核电动力系统的重要关键设备之一，我国在此领域应用的水力模型还在沿用上世纪70-90年代的研究成果，另外就是AP1000等国外引进的技术，且主泵均为轴向吸入，径向吐出的结构型式，新型结构的主泵水力模型前所未有，为提高我国的核电主泵技术，适应一体化反应堆主泵需求，我们自主研发了新结构、高效率、低流阻的水力模型。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种反应堆冷却剂泵用水力模型。该水力模型适用于一体化的高温、高压的核电反应堆，作为反应堆冷却剂泵使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种反应堆冷却剂泵用水力模型，安装在屏蔽电机的输出端侧，包括入口导叶、叶轮、出口导叶、内管及外管，其中外管的一端与屏蔽电机的机座连接，另一端设有泵入口，所述入口导叶、叶轮、出口导叶及内管均设置于外管内，所述入口导叶的一端与屏蔽电机的机座连接，另一端与出口导叶的一端连接，所述出口导叶的另一端与内管的一端连接，所述内管的另一端由外管内穿出，为泵出口，所述屏蔽电机的轴穿过入口导叶、并端部连接有叶轮。

所述出口导叶的外侧套设有套筒。所述套筒通过开口环A固定在出口导叶上。所述入口导叶的另一端设有密封环，所述密封环位于入口导叶和出口导叶之间。所述屏蔽电机与外管之间设有双锥密封。

所述外管的一端通过主螺栓组件与屏蔽电机的机座连接，所述叶轮通过叶轮螺帽固定于轴的端部。所述内管和外管同轴。

所述出口导叶的另一端与内管的一端插接、并通过开口环B密封。所述出口导叶的叶片上设有多个平衡孔。所述入口导叶与屏蔽电机的机座之间设有隔热屏，且入口导叶和隔热屏为一体结构。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型适用于一体化的高温、高压的核电反应堆，作为反应堆冷却剂泵使用。

2.本实用新型具有高效范围宽，性能在高效区(0.8-1.2额定流量)变化平缓，无驼峰，达到了系统对泵的性能要求。

3.本实用新型具有结构新颖、效率高和低水阻的特点。

4.本实用新型也可用于强制循环泵、斜流泵的水力设计选型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为屏蔽电机，2为主螺栓组件，3为轴，4为双锥密封，5为入口导叶，6为密封环，7为叶轮，8为出口导叶，9为叶轮螺帽，10为平衡孔，11为套筒，12为开口环A，13为开口环B，14为内管，15为外管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，本实用新型安装在屏蔽电机1的输出端侧，包括入口导叶5、叶轮7、出口导叶8、内管14及外管15，其中外管15的一端通过主螺栓组件2与屏蔽电机1输出端侧机座连接，另一端设有泵入口，所述入口导叶5、叶轮7、出口导叶8及内管14均设置于外管15内。所述入口导叶5的一端与屏蔽电机1的机座连接，另一端与出口导叶8的一端连接，所述出口导叶8的另一端与内管14的一端连接，所述内管14的另一端由外管15内穿出，为泵出口，所述内管14和外管15同轴。所述屏蔽电机1的轴3穿过入口导叶5、并端部通过叶轮螺帽9固定连接有叶轮7。所述屏蔽电机1与外管15之间设有双锥密封4。

为避免介质来流在入口导叶5和出口导叶8的连接处产生漩涡损失和激振力，在所述出口导叶8的外侧套设有套筒11，所述套筒11通过开口环A12固定在出口导叶8上。所述入口导叶5的另一端设有密封环6，所述密封环6位于入口导叶5和出口导叶8之间。

所述叶轮7的吸入口向上、并与入口导叶5的出口相对应，所述叶轮7的吐出口向下布置、并与出口导叶8的入口相对应，叶轮7在结构上采用前、后密封环来减小自身由于对水流做功产生的较大的向上轴向力。安装在入口导叶5上的密封环6是叶轮7的前密封环，后密封环直接位于出口导叶8上。所述出口导叶8的另一端与内管14的一端插接、并通过开口环B13密封。

出口导叶8是泵压出室，为空间导叶结构，其功能是完成能量的转换及液流导向，是水力流场的重要组成部分。为了减小叶轮7的轴向力，在出口导叶8的叶片上开设了多个平衡孔10。

外管15的一端与屏蔽电机1的机座连接，并通过主螺栓组件2和双锥密封4一起构成反应堆冷却剂泵的压力边界。