[实用新型]薄壁扇形齿轮磨齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造设备技术领域，具体涉及一种薄壁扇形齿轮磨齿夹具。

背景技术

常规的扇形齿轮的磨齿通常是在整圆状态下加工，然后将圆形齿轮进行切割，获得所需形状及尺寸精度要求的扇形齿轮。此种方法适用于切割时变形小，或者其变形程度不影响零件设计要求的扇形齿轮。

对于精度要求高、形状复杂、壁厚不均匀的薄壁扇形齿轮，采用磨齿后切割工艺，切割时将引起零件很大变形，而且由于变形规律难于控制，致使零件形状和尺寸精度难于保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁扇形齿轮磨齿夹具，解决了现有的加工薄壁扇形齿轮时出现的齿轮变形严重、加工精度不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：薄壁扇形齿轮磨齿夹具，包括夹具体，夹具体依次穿过圆筒形的定位托盘、圆形的压板和螺母，夹具体、定位托盘和螺母同轴；夹具体的侧面设置有第一通孔，定位托盘的侧壁沿径向设置有第二通孔，长销依次穿过第一通孔和第二通孔；销钉依次穿过定位托盘、夹具体和长销；压板和定位托盘通过螺钉连接。

本实用新型的特点还在于，

夹具体呈阶梯轴状，依次分为夹持柄、连接段和螺纹段，第一通孔穿过连接段，连接段上还设置有第三通孔，第三通孔的打孔方向与第一通孔的打孔方向相互垂直；螺纹段与螺母相适应。

定位托盘从下到上依次包括圆形的底盘、圆环形的下盘、圆筒形的定位柱面和圆环形的上盘；上盘上沿其中心一周均匀设置有若干个第一连接孔，第二通孔沿定位柱面的径向设置，定位柱面上还设置有安装孔，安装孔与第二通孔的打孔方向相互垂直。

压板中心设置有中心孔，沿中心孔的一周均匀设置有若干个第二连接孔，第二连接孔于定位托盘上的第一连接孔相对应。

长销的中部设置有螺纹孔，用于将销钉拧入其中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的薄壁扇形齿轮磨齿夹具能够将薄壁扇形齿轮先通过先切割再滚齿的方式进行加工，避免了现有的先进行整圆滚齿再进行切割造成的薄壁扇形齿轮的较大形变，保证了薄壁扇形齿轮的形状和尺寸的精度，提高了零件加工质量。

附图说明

图1是本实用新型薄壁扇形齿轮磨齿夹具的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是本实用新型薄壁扇形齿轮磨齿夹具中夹具体的结构示意图；

图4是本实用新型薄壁扇形齿轮磨齿夹具中定位托盘的结构示意图；

图5是本实用新型薄壁扇形齿轮磨齿夹具中压板的结构示意图；

图6是本实用新型薄壁扇形齿轮磨齿夹具中长销的结构示意图；

图7是本实用新型薄壁扇形齿轮磨齿夹具使用时的结构示意图；

图8是图7的爆炸图。

图中，1.夹具体，2.定位托盘，3.螺母，4.压板，5.螺钉，6.长销，7.销钉，8.待加工薄壁齿轮；

101.第一通孔，102.夹持柄，103.连接段，104.螺纹段，105.第三通孔；

201.第二通孔，202.底盘，203.下盘，204.定位柱面，205.上盘，206.第一连接孔，207.安装孔；

401.中心孔，402.第二连接孔；

601.螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种薄壁扇形齿轮磨齿夹具，如图1和图2所示，包括夹具体1，夹具体1依次穿过圆筒形的定位托盘2、圆形的压板4和螺母3，夹具体1、定位托盘2和螺母3同轴；夹具体1的侧面设置有第一通孔101，定位托盘2的侧壁沿径向设置有第二通孔201，长销6依次穿过第一通孔101和第二通孔201；销钉7依次穿过定位托盘2、夹具体1和长销6；压板4和定位托盘2通过螺钉5连接。

如图3所示，夹具体1呈阶梯轴状，依次分为夹持柄102、连接段103和螺纹段104，第一通孔101穿过连接段103，连接段103上还设置有第三通孔105，第三通孔105的打孔方向与第一通孔101的打孔方向相互垂直；螺纹段104与螺母5相适应。

如图4所示，定位托盘2从下到上依次包括圆形的底盘202、圆环形的下盘203、圆筒形的定位柱面204和圆环形的上盘205；上盘205上沿其中心一周均匀设置有若干个第一连接孔206，第二通孔201沿定位柱面204的径向设置，定位柱面204上还设置有安装孔207，安装孔207与第二通孔201的打孔方向相互垂直。