[实用新型]花生收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花生收获机。

背景技术

现有技术中的花生收获机，大多采用链条传动，存在如下缺点：如果秧苗太青或太干就容易夹断，抖土效果也不好。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种抖土效果好的花生收获机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种花生收获机，包括机架，置于机架上的传动机构、秧苗挖掘机构、秧苗输送机构、抖土机构和秧苗摆放机构，秧苗输送机构中的中间传送带轮与抖土机构中的锥形轮同轴连接。

上述技术方案与现有技术相比，锥形轮用于推动秧苗根部左右摆动抖土效果好。

本实用新型的优选方案是：

传动机构中的主动传送带轮与从动传送带轮以及秧苗输送机构中的中间传送带轮通过传送带连接。

锥形轮采用尼龙制成。

机架上装有涨紧轮，涨紧轮与传送带连接。

秧苗挖掘机构中的挖掘铲置于机架的前端，挖掘铲呈V字型结构。

秧苗摆放机构中的收拢条呈弧形结构，收拢条置于机架尾部；收拢条设置为三根。

传动机构中的从动传送带轮通过调节螺杆与机架连接。

传动机构中的变速箱输出轴与主动传送带轮连接，变速箱置于机架前端秧苗挖掘机构的上方；主动传送带轮下方装有与其同轴连接的拢秧轮。

机架由呈左、右对称结构的左机架和右机架构成，传动机构中的主动传送带轮呈左、右对称结构设置成两个。

左、右机架上的秧苗输送机构中的左、右中间传送带轮呈交错状态布置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种花生收获机，参见附图1至附图3，图中：机架1、左机架101、右机架102、左支撑板103、右支撑板104、变速箱2、传动轴3、安装套4、挖掘铲5、拢秧轮6、主动传送带轮7、传送带8、锥形轮9、涨紧轮10、行走轮11、收拢条12、中间传送带轮13、从动传送带轮14、调节螺杆15、可调螺杆16、清理挡板17、安装杆18。

本实施例中，机架1上装有传动机构、秧苗挖掘机构、秧苗输送机构、抖土机构和秧苗摆放机构；秧苗输送机构中的中间传送带轮13与抖土机构中的锥形轮9同轴连接。

机架1由呈左、右对称结构的左机架101和右机架102构成，传动机构中的主动传送带轮7呈左、右对称结构设置成两个。左、右机架101、102上的秧苗输送机构中的左、右中间传送带轮13呈交错状态布置。

传动机构中的主动传送带轮7与从动传送带轮14以及秧苗输送机构中的中间传送带轮13通过传送带8连接。

锥形轮9采用尼龙制成；如图1中所示，锥形轮9呈上小下大的锥形状态设置。

机架1上装有涨紧轮10，涨紧轮10通过传送带8分别与主动传送带轮7、从动传送带轮14和中间传送带轮13连接。

秧苗挖掘机构中的挖掘铲5通过安装杆5和安装套4置于机架5的前端，挖掘铲5呈V字型结构；安装杆5装在安装套4内，安装套4上装有螺栓，可能根据实际作业高低对安装杆5的高度进行调节。

秧苗摆放机构中的收拢条12呈弧形结构，收拢条12条置于机架1的尾部；收拢条12分三层设置。

传动机构中的变速箱2输出轴与主动传送带轮7连接，变速箱2置于机架1前端秧苗挖掘机构的上方；变速箱2与发动机连接，发动机置于带动花生收获机前行的机车上，主动传送带轮7下方装有同轴连接的拢秧轮6。

在中间传送带轮13两侧的左、右机架101、102上装有清理挡板17；清理挡板17用于清理中间传送带轮13上粘上的泥土，减小阻力，利于顺利输送秧苗。

左机架101的左支撑板103和右机架102上的右支撑板104上分别装有中间传送带轮13，右机架上的右支撑板104通过可调螺杆16对右支撑板104相于左支撑板103的位置进行相对调节，以适应各种不同工况的需要。

左支撑板103和右支撑板104的尾部分别装有调节螺杆15，通过调节螺杆15安装从动传送带轮14，用于调节从动传送带轮14的位置以及对秧苗夹紧力的大小。