[实用新型]一种电镀废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置，尤其涉及钟表生厂企业电镀用废气处理装置。

背景技术

在钟表行业中，计时或其他功能模块技术都已经非常完善，目前人们在选择钟表时，大多都会对钟表的外形，即钟壳进行选择，一些较为精美、别致的钟壳广受群众喜爱。基于上述原因，在钟壳加工完成后，通常还会对钟壳进行电镀处理，以增加钟壳的美观度，同时，在钟壳外电镀还可以增加钟壳的抗蚀能力及耐磨能力。

在钟壳的电镀过程中，即不可避免的产生废气，这种废气内含有大量有害物质，不能直接排出室外，现有的设备是通过利用冷却模块制造温度较低的液体与废气接触，利用回收积液舱内的撞帽使部分废气及废气内有害物质液化，再通过填料层将废气中含有的有害气体液化拦截下来，然后通过出风管排出；但现有技术方案的冷却模板多数采用普通的升气管，冷却面积小，热交换效果差，导致废气不能有效的液化，使得后续加工模块不能有效的进行气液分离工作，导致废气中有害物质无法被脱离，需要多次循环处理才能达到国家排放标准，不仅浪费大量的时间，而且增加了成本。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种废气液化速度快，废气中有害物质能迅速被脱离，使得废气能达到国家排放标准的电镀废气处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种电镀废气处理装置，包括喷淋舱、回收积液舱和冷却装置；所述喷淋舱与回收积液舱连通，喷淋舱上设有废气进口，喷淋舱内设有至少3个回流水喷头，每个回流水喷头均与冷却装置连通；在所述喷淋舱与回收积液舱连通处的上方设有撞帽，撞帽的上方依次设有填料层、抽风机和废气出口，抽风机的进风口设于靠近填料层的一侧；在所述回收积液舱的底部设置有回流管，回流管与冷却装置连通；所述的冷却装置包括筒体、回流水进水口、回流水出水口、冷却管和冷却液；所述回流水进水口设于筒体的下端与回流管连通，回流水出水口设于筒体的上端与回流水喷头连通；所述冷却管设于筒体内，冷却管一端与回流水进水口连通，另一端与回流水出水口连通，冷却液设于筒体与冷却管之间。

所述的回流水喷头包括喷头座、雾化板和防护罩；所述喷头座的中心轴设有回流水通道，回流水通道与冷却装置回流水出水口连通，防护罩设置在回流水通道与冷却装置回流水出水口的连通处，雾化板固定设置在回流水通道内，回流水通道靠近出口的内孔壁上设有圆周布设的两排斜置喷射孔，回流水通道上内壁斜置喷射孔的孔径大于外壁斜置喷射孔的孔径。

在所述填料层的上方还设置有清洗管；所述清洗管连接有自来水管。

所述冷却管设有5根。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种电镀废气处理装置，其通过抽风机从废气进口将电镀槽内废气抽进喷淋舱内，同时冷却装置中已冷却好的回流水通过回流水喷头喷出回流水，使喷淋舱内充满雾化的回流水，保证回流水能与废气充分接触，因为本新型的冷却装置中回流水与冷却液的接触面积大，所以回流水能迅速冷却，使得喷淋舱内被喷出的回流水能迅速降温使废气液化，所以能保证后续工作的迅速对废气内有害物质进行脱离；然后废气在废气出口处的抽风机作用下，由回收积液舱内向上遇上撞帽，该结构使气液在此粗分离，在此大部分的小液珠凝集滴落入回收积液舱中，经粗分离后出来的气体继续向上进入填料层，在此，气液进一步分离，并将废气中含有的有害气体液化拦截下来，保证废气出口的废气达到国家排放标准。

2、本新型提供了在回流水喷头上设置有两排斜置喷射孔，通过斜置喷射孔可以有效增加本新型回流水喷头的喷射范围以及雾化密度，保证雾化后的回流水能充满整个喷淋舱，使回流水能与废气充分接触，从而提高液化速度。

3、本新型在填料层的上方还设置有清洗管，清洗管与自来水管连通，在废气处理完毕后，可以通过清洗管添加自来水对填料层上的有害物质进行清理，清理后的废水即会通过回流管流入冷却装置中作为回流水被冷却，保证了每次处理废气时，填料层能对废气有害物质进行脱离，提高稳定性。

4、本新型冷却装置中冷却管设有5根，通过5根冷却管将回流管内回流水分为5股，可以增加回流水与冷却液的接触面积，保证回流水能迅速冷却。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型结构示意图；

图2为本新型冷却装置的结构示意图；

图3为本新型回流水喷头结构示意图。

具体实施方式