[实用新型]一种用于工件上多孔加工的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工件上多孔加工的工装。

背景技术

目前，有些不规则的零部件需要加工多个孔或螺孔，而现有的技术是通过专用夹具将工件固定，然后通过机床把工件所需的孔一个个加工出来，这样加工出来的孔的精度不是很高、孔与孔间的间距或同心度都达不到要求，而且加工的工序较为麻烦，给操作工带来了很大的工作量，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种加工工序简单化、精度高、省时省力的用于工件上多孔加工的工装。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括机床底座，齿轮箱及夹具，所述齿轮箱固定于机床底座上，所述机床底座上设有导轨，与该导轨相连的有调整块，夹具通过螺栓固定于调整块上；所述齿轮箱内设有一个主动齿轮和至少一个从动齿轮，主动齿轮与驱动轴相连，驱动轴与机床上的主轴相连；从动齿轮与主动齿轮啮合，该从动齿轮与夹刀装置相连，该夹刀装置限位于齿轮箱的箱体外壁上，且内装有打孔刀具。

作为优选，所述的从动齿轮与主动齿轮间的分布形式根据夹具内所放置的工件所需加工孔的位置而定，即夹刀装置位于齿轮箱的箱体外壁上的分布形状与从动齿轮啮合于主动齿轮上的分布形式相同。

作为优选，所述的夹刀装置内的打孔刀具与夹具上放置的工件所需加工孔的位置相对应。

作为优选，所述的夹具由底板、Z向固定板及固定于底板上的斜固定板、X向固定板、Y向固定板组成，所述Y向固定板位于X向固定板的两侧，该X向固定板的后方设置有斜固定板来支撑，X向固定板的前方放置有工件，在该X向固定板的上方固定连接有Z向固定板。

本实用新型的有益效果为：通过齿轮箱及多个夹刀装置，使需要加工多个孔位的工件能一次加工成型，这样加工出来的孔的精度高、孔与孔间的间距或同心度都能满足要求，而且加工的工序较为简便，给操作工降低了工作量、省时省力、效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的主动齿轮和从动齿轮间的分布形式一。

图3是本实用新型的主动齿轮和从动齿轮间的分布形式二。

附图中的标号分别为：1、机床底座；2、齿轮箱；3、夹具；4、调整块；5、夹刀装置；6、打孔刀具；11、导轨；12、主轴；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、驱动轴；31、底板；32、Z向固定板；33、斜固定板；34、X向固定板；35、Y向固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型包括机床底座1，齿轮箱2及夹具3，所述齿轮箱2固定于机床底座1上，所述机床底座1上设有导轨11，与该导轨11相连的有调整块4，夹具3通过螺栓固定于调整块4上；所述齿轮箱2内设有一个主动齿轮21和至少一个从动齿轮22，主动齿轮21与驱动轴23相连，驱动轴23与机床上的主轴12相连；从动齿轮22与主动齿轮21啮合，该从动齿轮22与夹刀装置5相连，该夹刀装置5限位于齿轮箱2的箱体外壁上，且内装有打孔刀具6。所述的夹刀装置5内的打孔刀具6与夹具3上放置的工件所需加工孔的位置相对应。

所述的从动齿轮22与主动齿轮21间的分布形式根据夹具内所放置的工件所需加工孔的位置而定，即夹刀装置5位于齿轮箱2的箱体外壁上的分布形状与从动齿轮22啮合于主动齿轮21上的分布形式相同。例如：从动齿轮与主动齿轮间呈圆形分布或从动齿轮与主动齿轮间呈直线型分布（如附图2、3所示）。

所述的夹具3由底板31、Z向固定板32及固定于底板31上的斜固定板33、X向固定板34、Y向固定板35组成，所述Y向固定板35位于X向固定板34的两侧，该X向固定板34的后方设置有斜固定板33来支撑，X向固定板34的前方放置有工件，在该X向固定板34的上方固定连接有Z向固定板32。

本实用新型的工作原理为：将工件放置于夹具3上，并由Z向固定板32、X向固定板34及Y向固定板35固定住，然后根据工件所需加工孔的位置来确定夹刀装置5和齿轮箱2内的从动齿轮22的分布形式，确定完成后在夹刀装置5装上所需的打孔刀具6，齿轮箱2通过机床上的主轴12来驱动工作。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。