[实用新型]一种新型循环冷却系统的磁力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环冷却系统，尤其涉及一种磁力泵上的循环冷却系统。

背景技术

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

磁力泵的轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。

现在市面上的磁力泵冷却装置大都是在外部加装冷却液循环装置，反而破坏了磁力泵原本密封结构的特点，在食品、化学领域使用时可能会导致泄漏等危险。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种磁力泵上的循环冷却系统，技术方案如下：

一种新型循环冷却系统的磁力泵，包括电机、电机轴、泵体、外磁体、内磁体、输出轴、叶轮以及循环冷却系统，其特征在于：所述泵体的内外磁体均呈空心筒状结构，且所述内磁体的内壁上成型有螺旋状凹槽。

进一步，所述循环冷却系统包括散热体、冷却液储存装置及固定在输出轴上的扇叶，所述散热体为一空心螺旋结构且与内磁体的内壁上的螺旋状凹槽契合，所述散热体采用焊接固定在内磁体的内壁上。所述螺旋散热体的最上端与最下端与冷却液储存装置联通，形成一个密闭的腔室。

进一步，所述循环冷却系统的散热体材料采用铜材质，冷却液储存装置与扇叶均采用高强度塑料。所述散热体选用铜一是因为铜的导热性能非常好，二是因为铜几乎没有磁性不会影响磁力泵的传输功率。

本实用新型的有益效果在于：

在磁力泵的工作过程中，扇叶接触的工作液可能是高温液体，以及输出轴与内磁体本身产生的热量都会对内磁体的磁性有所影响，本实用新型采用液冷跟风扇的作用，能更为有效地降低轴承、内磁体温度，并且因为整个冷却装置都在内磁缸里面，冷却系统本身为一密闭结构，并没有破坏内磁缸的密闭性，应用在食品、化学、药品等领域时避免了泄漏等危险的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的冷却系统示意图。

附图序号及名称：1、电机，2、电机轴，3、泵体，4、外磁体，5、内磁体，6、叶轮，7、循环冷却系统，8、输出轴，9、扇叶，10、散热体，11、冷却液储存装置。

具体实施方式

一种新型循环冷却系统的磁力泵，包括电机1、电机轴2、泵体3、外磁体4、内磁体5、输出轴8、叶轮6以及循环冷却系统7组成。所述泵体的内外磁体均呈空心筒状结构，且所述内磁体5的内壁上成型有螺旋状凹槽。

所述循环冷却系统包括散热体10、冷却液储存装置11及固定在输出轴上的扇叶9，所述散热体10为一空心螺旋结构且与内磁体的内壁上的螺旋状凹槽契合，所述散热体采用焊接固定在内磁体的内壁上。所述螺旋散热体的最上端与最下端与冷却液储存装置11联通，形成一个密闭的腔室。

所述循环冷却系统的散热体10材料采用铜，冷却液储存装置与扇叶均采用高强度塑料。散热体选用铜一是因为铜的导热性能非常好，二是因为铜几乎没有磁性不会影响磁力泵的传输功率。

当磁力泵在工作状态时，外磁体由与电机连接的电机轴带动旋转，由于磁性的作用，内磁体也开始旋转，进而与内磁体连接的输出轴开始旋转，由于离心力的作用，冷却系统中的冷却液沿螺旋冷却体运动，由于冷却体与冷却液储存装置形成一个密闭的腔室，冷却液能循环在其内运动，从而起到对内磁体降温的作用。此外，由于在输出轴的上端安装有塑料扇叶，随着输出轴的旋转而旋转，使空气流动，给冷却液降温的同时也能对输出轴和内磁体进一步降温。

以上所述为本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型的专利申请范围。